一套塑膠模具的（de）製作過程，並不是一蹴而就的，需要很好的把握產品的結構設計（jì），這樣才能在（zài）後續的生產過程中避免很多問題的發生，如縮水，披風。那麽，製（zhì）作模具過程（chéng）中需要注意的問題呢？
一、不要隻重產品設計，忽視（shì）模具製造（zào）：
    有些用戶在開發產品或新（xīn）產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與（yǔ）模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠（chǎng）商接觸有三（sān）個好處：
  1、可以保證設（shè）計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
  2、模（mó）具製（zhì）作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮（lǜ）不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最（zuì）終降低成本（běn），縮短周期。
二、不（bú）要隻看價（jià）格，要從質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具種類很多，大（dà）致可（kě）分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸（cùn）精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要（yào）使用（yòng）高精度的數控機床加（jiā）工，而（ér）且模具材質、成形工藝（yì）都有嚴（yán）格（gé）要求，還需使用CAD / CAE / CAM模（mó）具技術去設計、分析。
  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用（yòng）熱流道，氣輔成型，氮（dàn）氣（qì）缸等先進（jìn）的工藝。
  4、製造廠家應（yīng）具備數（shù）控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車（chē）複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚（shèn）至邊潤滑劑（jì）、多工（gōng）位級進等。除衝（chōng）壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置（zhì）。
  6、上述模具的製造（zào）手段及工（gōng）藝不是每個企（qǐ）業（yè）都具備和掌握的。在選擇協作（zuò）廠（chǎng）家時一定要了解它的加工能力，不（bú）但看硬（yìng）件設備（bèi），還要結（jié）合管理水平、加工經（jīng）驗（yàn）以及技術力（lì）量。
  7、對同一套（tào）模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家象你一（yī）樣，要在業務中取得合理的利（lì）潤。訂（dìng）製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須（xū）從自身要求出發，全麵（miàn）衡量。
三、避免多頭（tóu）協作，盡（jìn）量模具製作和製品加工一條龍：
  1、有（yǒu）了合格的模（mó）具（試件合（hé）格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機（jī）床選型、成形工藝（成形溫（wēn）度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。
  2、有了好的模（mó）具，還要有好的成（chéng）形（xíng）加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

塑料模具加工中的注（zhù）意事項：
1、每種料的收縮（suō）係數不（bú）同，塑膠模具要有（yǒu）合理的收縮率。
2、塑膠（jiāo）模具要有足夠（gòu）的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。
3、如（rú）果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定（但有些（xiē）注塑機沒有此功能）。
4、選擇（zé）合理的脫模方式，選（xuǎn）擇合理的頂杆位置（zhì）與（yǔ）數量，保證在頂出過程中產品不損（sǔn）壞。
5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產品（pǐn）大小（xiǎo）、形狀、塑料性質、保壓時間（jiān）等因素相（xiàng）關。
6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製（zhì）。不（bú）然引起塑料注不滿而產品“缺料”。
7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可（kě）靠牢固，防止合（hé）模（mó）時變位而引起事故（gù）。並要拆（chāi）卸方（fāng）便。
8、塑膠模具在沒有回位彈簧的（de）情況跟動模部（bù）分一起隨注塑機移動，是模具（jù）頂針 板與機子頂針杆連在一起（俗（sú）稱強頂）。
9、注射道要選擇合理，使料能均勻（yún）到達每一處（流徑（jìng）相等），並要有足（zú）夠的貯量，保證塑料在收縮（suō）過程中（zhōng）補給塑料。
10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麽特（tè）殊（shū）的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。 
11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級（jí）要達到（dào）“鏡（jìng）麵（miàn）級”，不（bú）然（rán）產品（pǐn）以脫模，產品頂（dǐng）出（chū）時（shí）需力過大造成產品（pǐn）損（sǔn）壞。定位銷、合模（mó）麵及其它部位的粗糙度均有標準規定。
綜上所述，在製作模具的過程中，不能隻重（chóng）視產品的外（wài）觀設計，而忽（hū）視了模（mó）具的（de）製作。，一旦（dàn）模具的出現任（rèn）何一些（xiē）問題，將會直接影響（xiǎng）產品（pǐn）注塑成型，從而（ér）直接影響（xiǎng）品（pǐn）質而耽誤產品交貨期。因此，在製作（zuò）塑膠模具前期，客戶（hù）與工（gōng）廠的工程師（shī）最好就產（chǎn）品進行深入的溝（gōu）通，從而真正將模具的製造達到最佳（jiā）。

標題：塑膠模具加工-製作塑膠（jiāo）模具常見問題及注意事（shì）項（xiàng） 網址（zhǐ）：http://www.xywyjt.com/server/show/id/833.html

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