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塑膠模具(jù)係統功能結構主要由:澆注係統、調溫係統(tǒng)、成型零(líng)件係統、排氣係統(tǒng)、導向係統、頂出係統等六大係統組成(chéng),其中澆注係統和(hé)成型零件是與塑料直(zhí)接接(jiē)觸部分,並隨塑料和製品而變化,是塑(sù)模中複雜,變(biàn)化大,要求加工光潔度和精度高的部分。

1、澆(jiāo)注(zhù)係統:
澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前(qián)的流道部分,包括主(zhǔ)流道、冷料穴、分流道和澆口等。
2、成型(xíng)零件係統:
成型零件係統是指構成製品形狀(zhuàng)的各種零件組合,包括(kuò)動(dòng)模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成(chéng)。型芯形成製品的內表麵,型腔(凹模)形(xíng)成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和(hé)製造要求,有時型芯和凹模由若幹(gàn)拚塊組合(hé)而成(chéng),有時做成整體,僅在易損壞、難加工(gōng)的部位采用鑲件。
3、調溫係統:
調溫係統是為了滿足注射工藝對模(mó)具溫度的(de)要求,需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模,主要是設計冷卻係統使模(mó)具冷卻(què)(也可對模(mó)具進行加熱)。模具冷卻的常用辦(bàn)法是在模具內開(kāi)設冷卻水通道,利(lì)用循環流動的冷卻水帶走(zǒu)模具的熱量;模具的(de)加熱除可利用冷(lěng)卻水通熱水或熱油外,還可在模具(jù)內部(bù)和周(zhōu)圍安裝電加熱元件。
4、排氣係統:
排氣係統是為了將注塑成型過程中型腔內(nèi)的空氣及塑膠融化(huà)所產生的氣體(tǐ)排除到模具外而設立,排氣不暢時製品表麵會(huì)形成氣痕(氣紋)、燒(shāo)焦(jiāo)等不(bú)良(liáng);塑膠模具的排氣係統通(tōng)常是在模(mó)具中開設的一種槽形出氣口,用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。
熔料注入型腔時,原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出,否則將會使製品帶有氣(qì)孔、接不良、充模不滿,甚至(zhì)積存空氣因受壓縮(suō)產生高溫(wēn)而將製品燒傷。一般情況下,排氣(qì)孔(kǒng)既可(kě)設(shè)在型腔內熔料流動的(de)盡頭,也可設在塑模的分型麵上。
後者是(shì)在凹模一側開設深0.03-0.2mm,寬1.5-6mm的淺槽。注(zhù)射(shè)中,排氣孔不會有很多熔料滲出,因為熔料(liào)會在(zài)該處冷卻固化將通道堵死。排(pái)氣口的開設位置切勿對著操作人員,以(yǐ)防熔料意外噴出(chū)傷人。此(cǐ)外,也可利(lì)用頂出杆與頂出孔的配合間隙,頂塊和(hé)脫模板與型芯的(de)配合間隙等來排氣。
5、導向係統:
導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確(què)對中而設立,在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成(chéng)導向部件,有時還(hái)需在動模和定模上分別設置(zhì)互相吻合(hé)的內、外錐麵來輔助定位。
6、頂出係統:
頂出係統一般包括:頂針、前後(hòu)頂針板、頂(dǐng)針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾(jǐ)部分組成。當產品在模(mó)具內成型冷卻後,模具前(qián)後模分離打開,由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推(tuī)動下將塑料製品(pǐn)及其(qí)在流道內的(de)凝料推(tuī)出或拉出模具開腔和(hé)流道位置,以便進行下一(yī)個注塑成型工作循環。
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