注塑模具試模前的準備是做模具必不可少的，那麽（me）試模前應該有注意那些事項呢？

1.了解模具的有關資料：認真看設計圖（tú），詳細（xì）分析，並約模具設計人員參加試模工作。

2.先在（zài）工作台上檢查（chá）其機（jī）械配合動（dòng）作：要（yào）注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動（dòng）作是否確實，水道及氣管接（jiē）頭有無泄漏，模具之開程若有（yǒu）限製的話也應（yīng）在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避（bì）免在掛模時發現問題，再去（qù）拆卸模具（jù）所發生的工時浪費。

3.當確定（dìng）注（zhù）塑模具各部動（dòng）作得宜後，就要（yào）選擇適合的試模注塑（sù）機，在選擇時應注意：

(a)注塑機台的大射出量是多少

(b)拉杆內（nèi）距是否（fǒu）放的下模具

(c)活（huó）動模板大的移動行程是否符合要求

(d)其他相關（guān）試模用工具及配件是否準備齊全

一切（qiē）都確認沒有問題（tí）後則下一步驟就（jiù）是吊（diào）掛（guà）模具，吊掛時應注意在鎖（suǒ）上所有（yǒu）夾模板及（jí）開模之前吊釣（diào）不要取（qǔ）下，以免夾模板（bǎn）鬆動或斷裂以（yǐ）致（zhì）模具（jù）掉落（luò）。模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限（xiàn）製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準（zhǔn）。

下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽（tīng）是（shì）否有任可不順暢動（dòng）作及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較（jiào）簡單，需要（yào）仔細的地（dì）方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困（kùn）難，通常（cháng）可以采用試紙的方式調校中心。

4.提高模具（jù）溫度：

依據成品所用原料之性能及模（mó）具之大小選用適當的（de）模溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須的（de）溫度。等模溫提（tí）高之後須再次檢視各（gè）部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後（hòu）可能會引起卡模現象，因此（cǐ）須注意各部的滑（huá）動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則（zé），我們建議在調整試模條件（jiàn）時一次（cì）隻能調（diào）整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。

6.依（yī）原料不同，對所采用的原枓（dǒu）做適度的烘烤。

7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以次料試模（mó），如有顏色需求，可一並安排試色（sè）。

9. 內應力等（děng）問（wèn）題經常影（yǐng）響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加（jiā）工模具在慢速合上之後，要調好（hǎo）關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不（bú）均等現象，以免成品產生毛邊及模（mó）具變形。

以上步驟都檢查過後再將關模速度及關（guān）模壓力調低（dī），且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正（zhèng）常關模及關模速度。如果涉及大行程的限製開關時（shí），應把開模（mó）行程調整稍短，而在此開（kāi）模大行（háng）程之前切（qiē）掉高速開（kāi）模動作。此乃因在裝模期（qī）間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出（chū）杆也必須調在全速開模動作（zuò）之後作用，以免頂（dǐng）針板或剝離板受力而（ér）變形。

在作第1模射出前請再查對以下各項：

(a) 加料行程有否過長或不足。

(b) 壓力（lì）是否太高或太（tài）低。

(c) 充模速度有否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環（huán）擠傷成品。這類情況可能會使你花費（fèi）兩三個（gè）小時（shí）才能取出成品。若加工周期太長，則模蕊的細弱（ruò）部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可（kě）能（néng）預（yù）料試模過程所可能發生的一切（qiē）問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並（bìng）昂貴的損失。

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