經常會遇到客（kè）戶說你的模具有問題，而都是說你的模具質量問（wèn）題，而（ér）從（cóng）沒有反思（sī）過使用過（guò）程中（zhōng）有沒有問題，17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具分享一些模具維護中的常（cháng）見問題解決（jué）方法。

1.衝（chōng）頭使用前應（yīng）注意

①、用幹淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵是否有刮、凹痕。如有（yǒu），則用油石去除。

③、及時上油防（fáng）鏽（xiù）。

④、安裝衝頭時小心不能有任何傾斜，可用尼龍錘（chuí）之類（lèi）的軟材料（liào）工具把它輕輕敲正，隻有在衝（chōng）頭正確定位後才能旋緊螺栓。

2.衝（chōng）模的安裝與調（diào）試

安裝與調校衝模必須特別細心。因為（wéi）衝模尤（yóu）其（qí）大中型衝模，不僅造價高昂，而且重量大（dà）微量移動困難，人身的（de）安全應始終放（fàng）在首位。無限（xiàn）位裝置的衝模在上下（xià）模之間應加一塊墊木板，在衝（chōng）床（chuáng）工作台清理（lǐ）幹淨後，將合模狀（zhuàng）態的待（dài）試模具置於台麵（miàn）合（hé）適位置。

按工藝文件和衝模設計（jì）要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上台麵前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模具，確保（bǎo）模柄對準（zhǔn）模柄孔並達到合適的裝模高度。一般衝裁模先固定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜（yí）使用合適扭矩扳手擰緊（jǐn）(下模（mó）)，確保相同螺（luó）拴具有一致而理想的預加夾緊力（lì）。 可以有效防（fáng）止手動擰（nǐng）緊（jǐn）螺紋（wén）出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力（lì）過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起（qǐ）衝壓過（guò）程中上（shàng）下模錯移、間（jiān）隙改變（biàn）、啃剝刃口等故障發生。

試模前對模具進行全麵潤滑並準備正常生產用（yòng）料（liào），在（zài）空行程啟動衝模3～5次確認模具運作正常後再試衝。調整和控製凸模進（jìn）入凹模深度、檢查並驗證衝模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈（líng）活性，而後進行（háng）適（shì）當調節，使之達到很佳技術（shù）狀態。對大中小型衝模分別試衝3、5、10件進行停產（chǎn）初檢，合格後再試衝10、15、30件進行（háng）複檢。經劃線檢測 、衝切麵與毛刺檢驗、一（yī）切尺寸與形位精度（dù）均符合圖紙要求，才能交付生（shēng）產。

3.衝壓毛刺

①、模（mó）具（jù）間隙過大或不均勻，重新調整模（mó）具間隙。

②、模具材質及熱處（chù）理不（bú）當，產生凹模（mó）倒錐或刃（rèn）口不鋒利，應合理（lǐ）選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。

③、衝壓磨損，研磨衝頭或鑲件。

④、凸模進入凹模太深，調整凸模進入凹模深度（dù）。

⑤、導向結構不（bú）精密或操作不當，檢修（xiū）模（mó）具內導柱導套及衝床導向精度（dù），規範衝床操作。

4.跳廢料

模（mó）具間隙較（jiào）大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆（cuì）性)，衝壓（yā）速度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，衝壓振動產（chǎn）生料屑發散，真空吸（xī）附及（jí）模芯未（wèi）充分消磁等均可造成廢屑帶到模麵上。

①、刃口的鋒利程度（dù）。刃（rèn）口的圓角越（yuè）大，越容易造成廢料反彈，對於材料比（bǐ）較薄的不鏽鋼（gāng）等（děng）可以采（cǎi）用斜刃口（kǒu）。

②、對於比較規則（zé）的廢料，可（kě）增大廢料（liào）的複雜程度或在（zài）衝頭上加聚胺酯頂杆來防（fáng）止跳廢（fèi）料，在凹模刃口側增加劃痕。

③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢（fèi）料（liào）反彈，對於小直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫（háo）米，間隙放大。

④、增加入模深度。每個工位模（mó）具（jù）衝壓時，入模量（liàng）的要求是一定的，入模量小，易（yì）造成廢料反彈。

⑤、被加（jiā）工材料的表麵是否有油汙。

⑥、調整衝壓速度、衝壓油濃（nóng）度（dù）。

⑦、采用（yòng）真空吸附（fù）。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①、料帶或模具有（yǒu）油汙、廢（fèi）屑，導致壓傷，需擦拭油汙並安裝自動風槍清除廢屑。

②、模具表麵不光滑，應提高模具表麵（miàn）光潔度。

③、零件（jiàn）表麵硬度不夠，表麵（miàn）需鍍鉻、滲（shèn）碳（tàn）、滲硼等處理。

④、材料應（yīng）變而失穩（wěn），減少潤滑，增加壓應力，調節（jiē）彈簧力。

⑤、對跳廢料的模（mó）具進行。

⑥、作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定位，教育作（zuò）業人員作業時輕（qīng）拿輕放。

6.工件折彎後（hòu）外表麵擦傷

①、原（yuán）材料表麵（miàn）不光滑，清潔、校（xiào）平原材料。

②、成型入塊（kuài）有廢料，清除入塊間的廢屑（xiè）。

③、成型塊不光滑，將成型（xíng）塊電鍍、拋光，提（tí）高凸凹（āo）模的光潔（jié）度。

④、凸模彎曲半（bàn）徑R太（tài）小，增大凸模彎曲半徑（jìng）。

⑤、模具彎曲間隙太小，調整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況，一般有衝頭斷未發（fā）現、修模後漏裝（zhuāng）衝（chōng）頭、衝（chōng）頭下陷等因素引起，修模後要進行首件（jiàn）確認，與樣品（pǐn）對比，檢查是否有遺漏現象，對衝頭下沉的，應（yīng）改善上模墊板的硬度。

8.脫（tuō）料不正常

①、脫（tuō）料板與凸模配合（hé）過緊（jǐn）、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或（huò）其它脫料件（jiàn）裝置不當，應修（xiū）整（zhěng）脫料件，脫料螺釘采用套管（guǎn）及內六角螺釘相結合（hé）的形式。

②、模具間隙（xì）偏小，衝頭在脫離材料時需（xū）要很大（dà）的脫模力，造成衝頭被材料咬住，需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐， 修整（zhěng）凹模。

④、凹模（mó）落料孔與下模座漏料孔（kǒng）沒（méi）有對正，修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料（liào）的狀態。材料髒汙附著（zhe）到模具（jù）上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在衝孔後，會夾（jiá）緊衝頭，發現翹曲變形的材（cái）料，需弄平整（zhěng）後（hòu）再加工。

⑥、衝頭、下模的刃口鈍化要及時刃（rèn）磨。刃口鋒利的模（mó）具能加工出漂亮的切斷（duàn）麵，刃口鈍了，則需（xū）要額外的（de）衝壓力，而且工件斷麵粗（cū）糙，產生很（hěn）大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

⑦、適當采用斜刃口衝頭。

⑧、盡量減少磨損，改善潤滑條件（jiàn），潤滑板材和衝頭。

⑨、彈簧（huáng）或橡膠彈力不夠（gòu）或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩、導柱與導套間（jiān）隙過大（dà），返修或更換導柱（zhù）導套。

◎、平行度誤差積累，重新修磨裝配。

◎、推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎、凸模或導柱安裝不垂直，重新（xīn）裝配，保 證垂直度。

9.折彎邊不平直，尺寸不穩定

①.增（zēng）加壓線或預折彎（wān）工藝

②.材料壓料力不夠，增加壓料力

③.凸凹模圓角磨損不對（duì）稱或折彎（wān）受力不均勻，調整（zhěng）凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不能小於很小極限尺寸

10.彎曲（qǔ）表麵擠壓（yā）料變薄

①.凹（āo）模圓角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小（xiǎo），修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平

①.材料本身不平整，需校平材料

②.頂板和材料接觸麵積小或頂料力（lì）不夠（gòu），需調整頂料裝置，增加頂（dǐng）料力（lì）

③.凹模內（nèi）無頂料（liào）裝置，應增加頂料裝置或校正

④.加整形工序

12.不鏽鋼翻邊（biān）變形

在製造翻邊之前向材料施（shī）用優質成形潤滑劑，這能令（lìng）材料更好地從模具（jù）中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移（yí）動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的（de）變形和翻邊孔底部的（de）磨損。

13.材料扭曲

在材料（liào）上衝切大量孔，導致材料平麵度（dù）不良，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔（kǒng）周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大，下衝運動也導致板（bǎn）材下表麵壓應力增（zēng）大。對（duì）於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的（de）增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個（gè）孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦（wǎ）解了因同（tóng）向連續（xù）一個緊（jǐn）接一個地衝（chōng）切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第1批孔分擔了第二批孔的部變形（xíng）效應。

14.模具嚴重（chóng）磨損

①、及時更換已經磨（mó）損（sǔn）的模（mó）具導向組件和衝頭。

②、檢查模具間（jiān）隙是（shì）否不合理(偏小)，增加下（xià）模間隙。

③、盡量減少磨（mó）損，改善潤（rùn）滑條件，潤滑板材（cái）和衝頭。油量和注油次（cì）數視加工（gōng）材料（liào）的條件（jiàn）而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等（děng）無鏽垢的材料，要（yào）給模（mó）具注油，注油點為導套、注（zhù）油口（kǒu）、下模等。油用輕機油。有（yǒu）鏽垢的材料（liào），加工時鐵鏽微粉（fěn）會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情（qíng）況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種（zhǒng）材（cái）料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回（huí），用汽(柴（chái）)油把衝頭（tóu）、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保 證模具（jù）有（yǒu）良好的潤滑性能。

④、刃磨方法不當，造成模具的退火，加（jiā）劇磨損，應當（dāng）使用軟磨料（liào）砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防止衝（chōng）壓噪音

衝床（chuáng）是（shì）板料加工工業的關鍵的必備（bèi）設備。衝床在工作時會產生（shēng）機械傳動噪聲、衝壓（yā）噪聲和空（kōng）氣（qì）動力（lì）性噪聲，該噪聲高值可達125dB(A)大（dà）大超過國 家標準規定的85dB(A)及其以下的噪聲指標要求，因而對操（cāo）作工（gōng）人及周圍環境(如辦公室、居（jū）民住宅區、會議室等)造成極其（qí）嚴重的傷害和汙染。有效地治理該（gāi）噪聲己成為急（jí）待解決的問題。特別是我國的第1部《噪聲（shēng）法（fǎ）》的實施，環保產（chǎn）業化的規模日益增大，更加速了（le）對這一噪聲（shēng）治理的迫切性。

從衝床噪聲源和模具結構入手（shǒu），要降低噪音得注意以下幾點：

①、注重模具保養（yǎng）、清潔，保（bǎo）持刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數量、材料（liào）和衝切線長（zhǎng），模具（jù）刃口（kǒu）與零件接觸麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁（cái），使模具（jù）在不同的位置切入深度不同，整個（gè）過程實現真正（zhèng）的切斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直於安裝麵，且凸凹（āo）模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力，采用（yòng）軟表麵的卸料板等（děng）方（fāng）法。

④、各（gè）工（gōng）作模（mó）板間的配合精（jīng）度，加（jiā）工（gōng）一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拚件（jiàn），脫料（liào）板、下模板改為（wéi）鑲件式，減小抨擊（jī）麵積。

⑥、脫料板彈頂（dǐng）來源改為T型頂杆，彈簧裝在上模座，等高套與頂杆配用，開模狀態下保 證脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦、保持潤滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧、上下模座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨、模具（jù）調試好後，在衝床上加裝隔聲罩（zhào）或海綿板隔音處理。

⑩、提高衝床精（jīng）度，降低結構噪聲。在工作台上安（ān）裝緩衝（chōng）減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤（rùn）滑和加裝齒輪罩，氣動係統中加裝消聲器。

經常會（huì）遇（yù）到客戶說你（nǐ）的模具有問題，而都是說你的模具質量問題，而從沒有反思過使用（yòng）過程中有沒有問題，下（xià）麵（miàn）揚帆分（fèn）享一（yī）些模具維護中的常見問題解決方法。

1.衝頭使用前應（yīng）注意

①、用幹（gàn）淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵是否有刮、凹痕。如有，則用（yòng）油（yóu）石去除。

③、及時上油防鏽。

④、安（ān）裝衝頭時（shí）小心（xīn）不能有任何傾斜（xié），可用尼龍（lóng）錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊（jǐn）螺栓。

2.衝模的安裝與調試

安裝與調校衝（chōng）模必須特別細心。因為衝模尤其大中型衝模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困（kùn）難，人身的（de）安全應始終放在首位。無限位裝置的衝模在上下模之間應加一塊墊（diàn）木（mù）板，在衝床工作台清理幹淨後，將合模狀態的（de）待試模具置於台麵合適位置。

按工藝文件和衝模（mó）設（shè）計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上台麵前調至下死（sǐ）點並（bìng）大於模具閉合（hé）高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆（gǎn），移動模具，確保（bǎo）模柄對準模柄（bǐng）孔並達到合適的裝模高度。一般衝裁模先固定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊（jǐn）)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳（bān）手擰（nǐng）緊(下模)，確保相同螺拴具（jù）有一致而理想的預加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因（yīn）體力、性別、手感誤差造成的預緊力過（guò）大或過小、相同螺紋預緊力不（bú）等，從而引起（qǐ）衝壓過程中（zhōng）上下（xià）模錯移、間（jiān）隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模前對模具進行全麵潤滑並準備正常生產用料，在（zài）空行程啟動衝模3～5次確認模具運作（zuò）正常（cháng）後再試衝。調整和控製凸模進入凹模深度、檢（jiǎn）查並驗證衝模導向、送料、推（tuī）卸、側壓與彈壓等（děng）機構與裝置的性能及運作靈活性，而後進行適當調節（jiē），使之（zhī）達到很佳技術狀態。對大中小型衝模分別試衝3、5、10件進行停產初檢，合格後（hòu）再試衝10、15、30件進行複檢。經劃（huá）線檢測 、衝切麵與毛刺檢驗、一切尺（chǐ）寸與形位精度均符合圖紙要求，才能交付（fù）生產。

3.衝壓毛刺

①、模具間隙過（guò）大或不均勻，重新（xīn）調整模（mó）具間隙。

②、模具材質及熱（rè）處理不當（dāng），產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合（hé）理。

③、衝壓磨損（sǔn），研磨衝頭或鑲件。

④、凸模進入凹模太深，調整凸模進入凹模深度。

⑤、導向結構不精密或（huò）操作不當，檢修模具內導柱導套（tào）及衝床導向（xiàng）精度，規（guī）範衝床操（cāo）作。

4.跳廢料

模（mó）具間隙較大、凸模較短、材（cái）質的（de）影響(硬性、脆性)，衝（chōng）壓速度太高、衝壓油過粘或油滴太（tài）快造成的附（fù）著作用，衝壓振動（dòng）產生料屑發散，真空吸附及模（mó）芯未充分消磁等均可造成廢（fèi）屑帶到模麵上。

①、刃口的鋒利（lì）程度。刃口的圓（yuán）角越大，越容易造成廢料反彈，對於材料比較薄的不鏽鋼等可以采用斜刃（rèn）口。

②、對（duì）於比較規則的（de）廢料，可增大廢（fèi）料的（de）複（fù）雜程度或在衝頭上加聚胺酯頂（dǐng）杆來防止跳廢（fèi）料，在凹模（mó）刃口側增加劃痕。

③、模具的間隙（xì）是否合理。不合理（lǐ）的模具（jù）間隙，易（yì）造成廢料反彈，對於（yú）小直徑孔間（jiān）隙減少（shǎo）10%，直（zhí）徑大於50.00毫米，間隙放大。

④、增加入模深度。每個工位模具（jù）衝壓時，入模量的要求（qiú）是一定的，入模量小，易造成（chéng）廢料反（fǎn）彈。

⑤、被（bèi）加工材料（liào）的表麵是否有油汙。

⑥、調整衝壓速度、衝壓油濃（nóng）度。

⑦、采用（yòng）真空吸附（fù）。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓（yā）傷、刮傷

①、料帶（dài）或（huò）模具（jù）有（yǒu）油汙、廢屑，導（dǎo）致壓傷，需擦拭油汙並安（ān）裝自（zì）動風槍清除廢屑（xiè）。

②、模具表麵不光滑（huá），應提高模具表麵光潔度。

③、零件表麵硬度不夠，表麵（miàn）需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、材料應變而失穩，減少潤滑，增加壓應（yīng）力，調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的模具進行。

⑥、作（zuò）業時產品（pǐn）刮到模具定位或其（qí）它地方造成刮傷，需修改或降低（dī）模具定位，教育作業人員作業時（shí）輕拿輕放（fàng）。

6.工件折彎後外（wài）表麵擦傷

①、原材料表麵不光滑，清潔、校（xiào）平原材料。

②、成型（xíng）入塊有（yǒu）廢料，清（qīng）除入塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑，將成型塊電（diàn）鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。

④、凸（tū）模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑。

⑤、模（mó）具彎曲間隙太小，調（diào）整上下模（mó）彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況，一般有衝（chōng）頭斷未發現、修模後漏裝衝（chōng）頭、衝頭（tóu）下陷等因素引起，修模後要進行首件確認，與樣品對比，檢查是否有遺漏現象（xiàng），對衝頭下沉（chén）的，應改善上模（mó）墊板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料（liào）板傾斜、等高螺絲（sī）高度不統一或（huò）其它脫料件（jiàn）裝置（zhì）不當，應修（xiū）整脫料件，脫料螺釘采（cǎi）用套管及內六角螺釘相結合的形式。

②、模具間隙偏小，衝頭在（zài）脫離材料時需要很（hěn）大的脫模力，造成衝頭被材料咬住，需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐， 修整（zhěng）凹模。

④、凹模落料（liào）孔與下模座漏料孔沒（méi）有對正（zhèng），修整漏料（liào）孔。

⑤、檢（jiǎn）查加（jiā）工材料的狀態。材料髒汙附著到模具上（shàng），使得衝（chōng）頭被（bèi）材料咬住而（ér）無法加工。翹曲變形的材料在衝孔後，會夾（jiá）緊（jǐn）衝頭，發現翹曲變形的材料，需弄平整後再加工。

⑥、衝頭、下模的刃口鈍化要及時（shí）刃磨。刃口鋒利的（de）模具能加工出漂亮的切（qiē）斷麵（miàn），刃口鈍了（le），則需（xū）要額外（wài）的衝壓力，而且工件斷（duàn）麵粗糙，產生很大的（de）抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

⑦、適當采用斜刃口衝頭。

⑧、盡量減（jiǎn）少磨損，改（gǎi）善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或（huò）疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩、導柱與（yǔ）導套間隙過大，返修或更換導柱導套。

◎、平行度誤差積累，重新修磨裝配。

◎、推（tuī）件塊上的孔不（bú）垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊（kuài）。

◎、凸模或導柱安裝不垂直，重新裝配，保 證垂直度。

9.折彎邊不平直，尺寸不穩定

①.增加壓線或預折彎工藝

②.材料壓料力不（bú）夠，增加壓料（liào）力

③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻，調整凸凹（āo）模間隙使（shǐ）之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺（chǐ）寸不能小於很小極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料變（biàn）薄

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平

①.材料本身不平整，需校平材料

②.頂板和材料接觸麵積小或頂料力不夠，需調整頂料裝置，增加頂料力

③.凹模內無頂料（liào）裝置，應（yīng）增加（jiā）頂料裝置（zhì）或校正

④.加整形工序

12.不鏽（xiù）鋼翻邊變形

在製造翻邊之前（qián）向材料施用優質成形潤滑（huá）劑，這能令材料更好地從模（mó）具中分（fèn）離（lí）出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材（cái）料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸（shēn）時產生的應力，防止在成形（xíng）翻邊（biān）孔邊上出現的變形和翻邊孔底部（bù）的磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝切大量孔，導致材料平麵度不良，成因可能是衝壓（yā）應（yīng）力累積。衝（chōng）切一個孔時，孔（kǒng）周邊材料被向下拉伸，令板（bǎn）材上表麵拉應力增大，下（xià）衝運動也導致板材（cái）下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力（lì）和壓應（yīng）力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個（gè）孔衝（chōng）切，然後返回衝切剩餘的孔。這（zhè）雖然在板（bǎn）材上產生相同的應力，但瓦解了因同向（xiàng）連續一個緊接（jiē）一個地衝切而產生拉應（yīng）力/壓應力（lì）積聚（jù）。如此也令第1批孔分擔了第二批孔的部變形（xíng）效應。

14.模具嚴重磨（mó）損

①、及時更換已經磨損的（de）模具導向組件和衝頭。

②、檢（jiǎn）查模具間隙是否不合理(偏小（xiǎo）)，增加下（xià）模間隙（xì）。

③、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑（huá）板材和衝頭。油量和注油次數視加工材料的條件而（ér）定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等（děng）。油用輕機油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉（fěn）會吸入衝頭和（hé）導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導（dǎo）套內自由滑動，這（zhè）種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種（zhǒng）材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用（yòng）汽(柴)油把衝頭、下模的汙（wū）垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保 證模具有良好的（de）潤滑性能（néng）。

④、刃磨方法不當，造成模具的（de）退火，加劇磨（mó）損，應當（dāng）使用（yòng）軟磨料砂輪，采用小的（de）吃刀量，足量的冷卻液並經常（cháng）清（qīng）理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是板料加工工業的關鍵的必（bì）備設備。衝床在工作時會產生機械傳動噪聲（shēng）、衝壓（yā）噪聲和空氣（qì）動力性噪聲，該噪（zào）聲（shēng）高值可達125dB(A)大大超過國 家標準規定的85dB(A)及其以下的噪聲指（zhǐ）標要求，因而對操作工人及周圍環境(如辦公室、居民住宅（zhái）區、會議（yì）室等)造成極其嚴重（chóng）的傷害和汙染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題。特別是我國的第1部《噪聲法》的實施，環保產業化的（de）規模日益增（zēng）大（dà），更加速了對這一噪（zào）聲治理的迫切性（xìng）。

從衝床噪聲源和模具結構入手，要（yào）降低噪音得注（zhù）意以下幾點：

①、注（zhù）重模（mó）具保（bǎo）養、清潔，保持刃（rèn）口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數（shù）量（liàng）、材料和衝切線長，模具（jù）刃口與零件接觸麵不要（yào）太大，衝（chōng）頭做斜刃階梯衝（chōng）裁，使模具（jù）在不同的位置切入深度不同，整個過程（chéng）實現真正的切斷（duàn），而不是同步擠（jǐ）斷。

③、模具刃（rèn）口必須垂直於安裝麵，且凸凹模（mó）刃口配（pèi）合間隙要合理，卸料困難時可增加下（xià）模間隙、增加（jiā）卸料力，采用軟表（biǎo）麵的卸料板等方法。

④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改（gǎi）做小塊拚件，脫料板、下模板改為鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂杆，彈簧（huáng）裝在上模座，等高套與頂杆配用，開模狀態下保 證脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦、保持潤滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧、上下模座表麵（miàn）墊鋁板做衝力緩衝。

⑨、模具調試好後，在衝床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高（gāo）衝床精度，降低結構噪聲。在工作（zuò）台上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采（cǎi）用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動係統中加裝消聲器。

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