上麵我們分享（xiǎng）了怎樣通過（guò）產品前（qián）期介入（rù）評估來降低模具成本，避免（miǎn）風險（xiǎn）。下麵我們分享影響模具成本的另一大關鍵因素---模具設計。我一直堅信模具成本是設計出來的。再此先分享觀念，後續會陸續推出具體方法。很多中小模具企業（yè）的老板和管理人員一提到模具成本，首先想到的（de）是不是以下方（fāng）法：

模具材料由進（jìn）口（kǒu）鋼材改為便宜的國產鋼材？

材料盡可能做薄做小節省材料？

減少加工量?

少做頂針（zhēn），鑲（xiāng）件？

少（shǎo）設（shè）計加工水路？

盡可能不用熱流道?

冷卻水路串起來，減少（shǎo）水管接頭?

。。。。。。。。

基本上都是從材（cái）料和（hé）加工費用（yòng）上來（lái）節省（shěng）成本（běn），其（qí）實觀念都（dōu）錯（cuò）了，你（nǐ）知道嗎？你隻看到了成（chéng）本的表麵，以上那些方法恰恰是增加成本，而不是降（jiàng）低（dī）了成本。

1、模具設計要給材料（liào）強度足夠的保險係數，因為材料問題造成修改模和試（shì）模的成本是不是遠遠大於材料成本?

2、模具頂出設計要足（zú）夠（gòu），寧願過剩，不要因為節省頂針造成產品頂突、頂出不平衡、產品頂出變形等問題，一次修改模試模造成的損失遠遠大（dà）於（yú）幾（jǐ）支頂針。

3、不要因為減少加工成本少做鑲件，在難加工區（qū）域，產品局部流（liú）動末端盡可能做成鑲件，並在鑲件上做足（zú）夠的排氣槽，多做鑲（xiāng）件看似增（zēng）加了成本，其實會減少很多成型風險（xiǎn），模仁（rén）加工量小了，鑲件可以同步排位加工，縮短模（mó）具加工周期；鑲件有利於（yú）排氣（qì），縮短充填時間、降低成型壓力、減少困氣造成的各種產品不良問題。

4、模具冷卻水路（lù）要盡可能的多，還要考慮均衡合理，特別是產（chǎn）品大且厚的產品尤為明顯。多設計加工水路看似增加了成本，如果產品成型周期能降3-5秒，是不是更能體現模（mó）具的（de）價（jià）值？

5、冷卻水路設計為了減少（shǎo）接頭，把很多條水（shuǐ）路都串接起來也是極其錯誤的思路。有些現場注塑（sù）人員為了方便把多（duō）條水路直接串聯。冷卻水（shuǐ）在模具中流動太（tài）長水溫會升高，進水和出水溫度會有明顯差異，會影響到產品冷卻效果，甚至（zhì）可能造成產品因冷卻不均（jun1）而（ér）變形。

6、模具設計應該主動（dòng）與客戶溝通（tōng），判斷客（kè）戶產品容（róng）易修改的部位（wèi）和模具生產中（zhōng）容（róng）易損壞的部位，提（tí）前做好方（fāng）案便於後續修改模。如（rú）做成可快速更換鑲件、提前（qián）備件等（děng），是要提前做預案，不然會造成修模成本高（gāo）。

7、模具設（shè）計要盡（jìn）可能多（duō）的設計排氣，並且要合理設計排氣，加工出來；很多中小（xiǎo）模具企業模具設計是（shì）不設計排氣槽的，由現場鉗工自己根據經（jīng）驗處理，這種時非常錯誤的；設計加工排氣（qì）看似浪費成本，排（pái）氣問題是造成產品問題的很重要因素，要重視。排氣的好處在此不做詳解。

8、模具設計的零件一（yī）定要有公差標準，加工和（hé）檢測一定要按公差要求執行，有（yǒu）些工廠根本沒有詳細的公差標準，加工不合格經常主管簽字特采（cǎi），這些都是造成模具（jù）問題的隱患，也會讓修改模成本增（zēng）加。

總（zǒng）之，模具設計一（yī）定要充分考慮後續修改模和注塑（sù）生產的成本。模具是為（wéi）注塑服務的，要考（kǎo）慮綜（zōng）合成本。有些企業隻做模具，賣模具給客戶注（zhù）塑（sù），為了控製（zhì）模具成本而忽略了注塑生產，長久來看這些模具廠會被客戶拋（pāo）棄，哪怕你的模具價格低，沒（méi）有品質就是（shì）廢鐵。隻有充分（fèn）考慮注塑生（shēng）產（chǎn）才是好模具。模具同行請記住，模具成本是設（shè）計出來的。

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