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1、合理使用冷卻潤滑（huá）液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大（dà）作用，保（bǎo）持（chí）冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸（jìn）油砂輪或內冷（lěng）卻砂輪等措施。將切（qiē）削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工（gōng）件表麵燒傷。

2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下（xià），組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於（yú）高精度模具為了（le）消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

3、消除（chú）磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度（dù）可下降1HRC，殘留應力（lì）降低40%～65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精（jīng）密磨削（xuē）要注意環境溫度的影響，要（yào）求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工（gōng）序都需充（chōng）分（fèn）考（kǎo）慮這一因素的影響。

5、采（cǎi）用電（diàn）解磨削加工，改善模具製造精（jīng）度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化（huà）膜：而不是磨削金（jīn）屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的（de）磨損置小，如磨削硬質合（hé）金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合（hé）金重量的400%～600%，用電（diàn）解磨削時，砂輪的磨損（sǔn）量隻有硬質合金（jīn）磨除量的50%～100%。

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