因為不同的成型模（mó）具已應用很多領域，加（jiā）之專業模具的製造技術在這些年也有了一定（dìng）的（de）變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成（chéng）型模具的一（yī）般設計規則。真空吸（xī）塑成型模具的設計包括了批量大小（xiǎo）、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量等內容。

1、 批量的大小實驗用，模具產量小時，可采用木材或樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時（shí），應該（gāi）使用單型腔模具來實驗，且（qiě）能保證其能在生產條件下運用。 模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼（gāng）合（hé）金製造，很少（shǎo）用到鋁-樹脂。

2、 幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表麵質量。例如，製品設（shè）計和尺寸穩定性要（yào）求采用（yòng）陰模（mó），但（dàn）是表麵要求光澤度較高的（de）製品卻要（yào）求使用陽模，這樣一來，塑（sù）件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使製品能在最佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往（wǎng）是失敗的。

3 、尺寸穩定（dìng），在成型過程中，塑件與（yǔ）模（mó）具接觸的麵要（yào）比（bǐ）離開模具部分的尺（chǐ）寸穩定性更好。如果日後由於材料剛度的需（xū）要要求改變材料厚度，可能導（dǎo）致要將陽模（mó）轉換為陰模。塑件的尺（chǐ）寸公差不能低於收縮率的10％。

4 、塑件表麵 ，就成型材料能夠包住的（de）範圍而言（yán），塑件可見麵的表麵結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的（de）光潔麵不要與模具表麵接觸。就像（xiàng）采用陰模製造浴盆和洗衣盆（pén）的情況。

5、 修飾， 如果使用機械（xiè）式水平鋸（jù）鋸掉塑件（jiàn）的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的（de）餘量。其他的修（xiū）整工作，如磨削、激光（guāng）切削或（huò）射流，也必須留有（yǒu）餘（yú）量。刀口模切割線間的間隙最（zuì）小，衝孔模修整時（shí）的分布寬（kuān）度也很小，這（zhè）些都（dōu）是要（yào）注意的。

6 、收縮和變形 ，塑料易收（shōu）縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻（què）階段都會發（fā）生（shēng）變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形（xíng）來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管（guǎn）塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以（yǐ）抬高模具底座，以調整這種變形（xíng）的收縮量。

7、 收縮量， 在製造吸塑成（chéng）型模具時一定要考慮到下列的收縮因素（sù）。 ① 成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這（zhè）種（zhǒng）方法隻能得到收縮率，不能得到變形尺寸。 ② 中間介質（zhì）的不利影響造（zào）成（chéng）的收縮，如陶瓷、矽橡（xiàng）膠等。 ③ 模具所用（yòng）材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

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