注塑（sù）模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的（de）結構雖然由於塑料（liào）品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的（de）。模具主（zhǔ）要（yào）由澆注係統、成型零件和結構零（líng）件三部分組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複（fù）雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

主流道

它是模具中連（lián）接注射機射嘴至分流道或型腔（qiāng）的一（yī）段通道。主流道頂（dǐng）部呈凹（āo）形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜（xián）接不準而發生（shēng）的（de）堵截。進口（kǒu）直徑根據製品（pǐn）大小（xiǎo）而定，一般為4—8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流（liú）道贅物的脫模。

它（tā）是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所（suǒ）產生的冷料，從（cóng）而防止分流道（dào）或澆口的堵塞。如果（guǒ）冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容（róng）易產生內應力。冷料穴的直徑約（yuē）8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模（mó）杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接主流道和（hé）各（gè）個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和（hé）等距離（lí）分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易（yì）都有影響。如果（guǒ）按（àn）相（xiàng）等（děng）料量的流動來說，則以圓（yuán）形截麵的流（liú）道（dào）阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻（què）不利，而且這種分流道必須（xū）開設在兩半模上，既費工又易對（duì）準。因此，經常采（cǎi）用的是梯形（xíng）或半圓形截麵的分流道，且（qiě）開設在帶有脫（tuō）模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道（dào）的尺寸決（jué）定於塑（sù）料品種，製（zhì）品的尺寸和厚度。對（duì）大多數熱塑（sù）性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需（xū）要的前提下應（yīng）盡量（liàng）減小截麵積，以（yǐ）免增加分流（liú）道贅物和延長冷卻時間。

澆口

它是接通主流道（dào）(或分流道)與型（xíng）腔的通道。通（tōng）道的截麵積（jī）可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分（fèn）。澆口的形狀和尺寸對製品質量（liàng）影響很大。澆口的作用是（shì）：A、控製料流速度：B、在注射中可因（yīn）存（cún）於這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料（liào）受到較（jiào）強（qiáng）的（de）剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：D、便於製品（pǐn）與流（liú）道係統分離（lí）。澆口形狀、尺寸和位置的設計取（qǔ）決於塑料的性（xìng）質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀（zhuàng）為（wéi）矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這不僅基於上述作用，還（hái）因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則（zé）很困難。澆口位置（zhì）一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地（dì）方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質（zhì）。

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