熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流（liú）速不連貫的區域、充模料流中（zhōng）斷的（de）區域而以多股形式匯合時，因不（bú）能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫（féng）處的強度等性能很差。主要原（yuán）因分析如下：

1加工方麵：

(1)注射壓力、速度過低，料（liào）筒溫度、模溫過低，造成（chéng）進（jìn）入模具的融料過早冷卻而出現（xiàn）熔（róng）接縫。

(2)注射壓力、速度過高（gāo）時，會出現噴射而出現熔接縫。

(3)應增（zēng）加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度（dù）增加。

(4)塑料（liào）要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用（yòng）量太多或質量不好也會（huì）出現（xiàn）熔接縫。

(5)降低鎖模力，方便排（pái）氣。

2模具方（fāng）麵：

(1)同（tóng）一型（xíng）腔澆口過多（duō），應減少澆口或對（duì）稱（chēng）設置，或盡量靠近熔接縫設置。

(2)熔接縫（féng）處排氣不良，應開設排氣係統（tǒng）。

(3)澆（jiāo）道過大、澆注係統尺（chǐ）寸不當，澆口開設盡量避（bì）免熔體在嵌件孔洞周圍流（liú）動（dòng），或（huò）盡（jìn）量少用嵌件。

(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻（yún）。

(5)必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔（róng）接縫脫離製件。

3塑料方麵：

(1)對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩（wěn）定劑（jì）。

(2)塑料（liào）含的雜質（zhì）多，必要時要換質量好的塑料（liào）。

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