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注塑製品銀紋,包括表(biǎo)麵(miàn)氣泡和內部氣孔。造成(chéng)缺陷的主要原因(yīn)是氣體(主(zhǔ)要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。具體原因分析如下:

1.機台方麵:
(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭(tóu)、過膠圈存在料流死角,長期(qī)受熱而分解。
(2)加熱係統失控,造成溫度過高而分解(jiě),應檢查熱電偶、發熱圈等(děng)加熱元件是(shì)否有問題。螺杆設計不當,造成個解或容易帶(dài)進空氣。
2.模具方麵(miàn):
(1)排氣不良。
(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻(zǔ)力大,造成局部過熱而(ér)出現分(fèn)解。
(3)澆口、型腔分布不(bú)平衡,冷卻係統不合理都會造成(chéng)受熱(rè)不平衡而(ér)出現局部過熱或(huò)阻塞空氣的通道。
(4)冷卻通(tōng)路漏水(shuǐ)進入型(xíng)腔。
3.塑料方麵:
(1)塑料濕度大,添(tiān)加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分(fèn)解),應充分幹(gàn)燥塑料及消除屑料。
(2)從大氣中吸潮或從著(zhe)色劑吸潮,應對(duì)著色劑(jì)也進行幹燥(zào),最好在機台上裝幹(gàn)燥器。
(3)塑料中添加的潤滑(huá)劑、穩定劑等的用(yòng)量過多或混合不均,或者塑料本身帶有揮發性溶劑(jì)。混合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現分解。
(4)塑料受汙染,混有(yǒu)其它塑料。
4.加工方麵(miàn):
(1)設(shè)置溫度、壓力、速(sù)度、背壓、熔(róng)膠馬達轉速過高造成分解,或壓力、速度過低,注射(shè)時間、保壓不充分、背(bèi)壓過低時,由於(yú)未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋,應設置適當的溫度、壓力、速度(dù)與(yǔ)時間及采用多段注射速度。
(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒,隨熔料進入模具,周期過長時融料在料筒內受熱(rè)過長而出(chū)現分解。
(3)料量不足,加料緩(huǎn)衝墊過大,料溫太低或模溫太低都影響料的流動(dòng)和成型壓(yā)力,促使氣泡的生成。
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