注塑製品顏色（sè）及光澤缺陷（xiàn）的（de）原因分析

正常情（qíng）況下，注塑（sù）製件表麵具有的光澤主要由（yóu）塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度所決定（dìng）。但經常也會因為一些其他的（de）原因造（zào）成製品的表麵顏色及（jí）光澤缺陷、表麵暗色等（děng）缺陷。

造成（chéng）這種原因及解決方法分析如下：

(1)模具光潔（jié）度（dù）差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

(2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋（pāo）光主流道、分流（liú）道和澆口。

(3)料溫與（yǔ）模溫（wēn）偏低，必要時可用澆口（kǒu）局部加（jiā）熱辦（bàn）法。

(4)加工壓力過低、速度過慢、注射（shè）時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降（jiàng）解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料進入製件（jiàn），必要時改用（yòng）自鎖式彈（dàn）簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過多，塑料或著色（sè）劑質量（liàng）差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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