注（zhù）塑製品（pǐn）翹曲變形的（de）原因分（fèn）析

注塑製品變（biàn）形、彎曲（qǔ）、扭（niǔ）曲現（xiàn）象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直（zhí）方向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大（dà）的（de）內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向（xiàng）造成的變形的表現。所以從根本上說，模具設計（jì）決定了製件的（de）翹曲傾（qīng）向，要通過變更成（chéng）型條件來抑製這種傾向是十分困（kùn）難的，最（zuì）終解決問題必須從模具設計和改良著手。這種現象的主要有以下幾個方麵造成：

1.模具（jù）方麵：

(1)製件的厚度、質量要均勻。

(2)冷卻係統（tǒng）的設計要使模具型腔各（gè）部分溫度均勻（yún），澆注係（xì）統要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成（chéng）型部份的分（fèn）流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力（lì）差（chà）、溫度差。

(3)製件厚薄（báo）的過（guò）渡（dù）區及轉角要足（zú）夠圓滑，要有良好的脫模（mó）性，如增加（jiā）脫模餘度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增（zēng）加製件壁厚或增（zēng）加抗翹曲方（fāng）向，由加強筋來增強製件抗翹（qiào）曲能力。

(6)模具所用（yòng）的材料強度不足。

2.塑料方麵：

結晶（jīng）型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加（jiā）之結晶型塑料（liào）可利用（yòng）結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結（jié）晶過程來（lái）矯正翹曲變形。

3.加工方（fāng）麵：

(1)注射壓力（lì）太高，保壓時間（jiān）太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力（lì）增加而出現（xiàn）翹曲變形。

(2)模具溫度過高（gāo），冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變（biàn）形。

(3)在保持最低限度充料量（liàng）下減少螺（luó）杆（gǎn）轉速和背壓降（jiàng）低密度來限製內（nèi）應（yīng）力的（de）產生。

(4)必要時可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形或脫模（mó）後進行退米處理。

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