注塑製品開裂的原因分析

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危（wēi）機，按開裂時間分脫模開裂和（hé）應用（yòng）開裂。主（zhǔ）要有（yǒu）以下幾個方麵的原因造成（chéng）：

1.加工方麵：

(1)加工壓（yā）力過大、速（sù）度過快（kuài）、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應（yīng）力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快（kuài）速強拉製件造成脫模開（kāi）裂。

(3)適當調（diào）高模具溫度，使製件易於脫模，適（shì）當（dāng）調低料（liào）溫防止分（fèn）解。

(4)預防（fáng）由於熔接痕，塑料降解造成（chéng）機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除（chú）模麵（miàn）附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過（guò）在（zài）成型後立即進行（háng）退（tuì）火（huǒ）熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2.模具方麵：

(1)頂出（chū）要平衡，如頂杆數量（liàng）、截麵積要足夠，脫模斜（xié）度要足（zú）夠，型（xíng）腔麵要有足夠光滑（huá），這樣才防（fáng）止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量（liàng）采用圓弧過渡，避免（miǎn）尖角（jiǎo）、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌（qiàn）件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止（zhǐ）形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當（dāng）防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3材料方麵：

(1)再生料（liào）含量太高，造成製件強度過（guò）低。

(2)濕度（dù）過（guò）大，造成一（yī）些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出（chū）開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環（huán）境或質量欠佳，受（shòu）到汙染都會造成開裂。

4.機台方麵：”

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解（jiě）。

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