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區第二工業區24棟A區
每個(gè)注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣(kòu)、凸起(qǐ)等結(jié)構盡(jìn)可(kě)能設計成與開模方向一致,以避免(miǎn)抽芯減少拚縫線,延(yán)長模具壽命;
2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開(kāi)模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。
脫模斜度
1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花(huā))。光滑表麵的脫模斜度應(yīng)≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗(cū)皮紋表麵大於1.5度。
2 、適當(dāng)的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。
3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度(dù)盡量要求大於內表麵斜度,以保(bǎo)證注塑時模具(jù)型芯不(bú)偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部(bù)位(wèi)的材料強度。
產品壁厚
1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍(wéi),一般0.5~4mm,當壁厚超(chāo)過4mm時,將引起冷卻時(shí)間(jiān)過長,產生縮印等問題(tí),應考(kǎo)慮改變產品結構。
2 、壁厚不均會引起(qǐ)表麵(miàn)縮水(shuǐ)。
3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
加強筋
1、 加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用(yòng),可增加產品剛性,減少變形(xíng)。
2、 加強筋的(de)厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。
3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避(bì)免頂傷。
圓角
1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開(kāi)裂。
2、圓角太小(xiǎo)可(kě)能(néng)引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。
3、 設置(zhì)合理的圓角,還可以改善模具的(de)加工工藝,如型腔可直(zhí)接用r刀銑(xǐ)加工,而避免低效率的電加工。
4 、不同的圓角可能會引起分(fèn)型線的移動(dòng),應結合實際情(qíng)況選擇不同的圓(yuán)角或清角。
孔
1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形(xíng)。
2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。
3 、當孔(kǒng)的長徑比大於2時,應(yīng)設置脫模(mó)斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最(zuì)大(dà)實體尺(chǐ)寸)計算。
4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎
5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。
注塑模的抽(chōu)芯、滑塊機構及避免
1、 當塑件按開模方向不(bú)能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構(gòu)滑塊能成型複(fù)雜產品(pǐn)結構,但易引起(qǐ)產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模(mó)具成本縮短模具壽(shòu)命。
2、設計注塑產品時,如無(wú)特殊要求(qiú),盡量避(bì)免(miǎn)抽芯結構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開模(mó)方向,利用(yòng)型腔型芯碰穿等方法。
一體鉸鏈
1 、利用pp料的韌性(xìng),可將(jiāng)鉸鏈設計成和產品一體。
2 、作為鉸鏈的薄(báo)膜尺(chǐ)寸應小(xiǎo)於0.5mm,且保持均勻,
3 、注塑(sù)一體鉸鏈時,澆口隻(zhī)能設計在(zài)鉸鏈的某一側。
嵌件
1 、在注塑產品中鑲(xiāng)入(rù)嵌件可增加局(jú)部強度(dù)、硬(yìng)度、尺寸精度和設置(zhì)小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加(jiā)產品成本(běn)。
2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。
3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折(shé)彎、壓(yā)扁、軸肩等。
4 、嵌件周圍塑料應(yīng)適(shì)當加厚,以防止塑件應(yīng)力開裂(liè)。
5 、設計嵌件時,應充分考慮其在(zài)模具中的定位方式(孔、銷、磁性)
扣位
1、將(jiāng)扣位裝置設計成多(duō)個扣位同時共用,使整體(tǐ)的裝置不會因為個別扣(kòu)位的損壞而不能運作(zuò),從而增加(jiā)其使用壽命(mìng),再是多考濾加(jiā)圓角,增加強度。
2、是扣位相(xiàng)關尺寸的(de)公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位(wèi)置過少則(zé)裝配位置(zhì)難於控製或組(zǔ)合部份(fèn)出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。
焊接(熱板焊、超聲(shēng)波焊、振動焊)
1、 采用焊接(jiē),可提高聯(lián)接強度。
2 、采用(yòng)焊接,可簡化產品設計(jì)。
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