注塑工藝設定要考（kǎo）慮的7個因素如下：

一、收縮率熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下:

① 塑料品種（zhǒng）

熱塑（sù）性塑料成型過程（chéng）中由於還存在結晶化形式的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分（fèn）子取向性等因（yīn）素，因此與熱（rè）固性（xìng）塑料（liào）相比則（zé）收縮率較大，收（shōu）縮率範（fàn）圍寬、方向性明顯，另外成型（xíng）後的收縮、退火或調濕處理後（hòu）的收縮率一般也都比熱（rè）固性塑料大。

② 塑件特性

成型時熔融料與型（xíng）腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於（yú）塑料的導熱性差，使塑（sù）料內層緩慢冷卻（què）而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷（lěng）卻慢、高（gāo）密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及（jí）嵌件布局、數量都（dōu）直接影響料流方向、密度分布及（jí）收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響（xiǎng）較大（dà）。

③ 進料口形式（shì）、尺寸、分布

這些因素直接（jiē）影響料流方向、分布密度、保（bǎo）壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料（liào）口截麵大（尤（yóu）其截麵較厚的）則收縮（suō）小，但方向性（xìng）大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口（kǒu）近的或與料流方向平行的（de）則收縮大。

④ 成（chéng）型條件（jiàn）

模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對晶體料則因（yīn）結晶度高，體（tǐ）積變化大，故收縮更大。

模溫分（fèn）布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收（shōu）縮也影（yǐng）響較大，壓力大、時間長的則收縮（suō）小，但方向性大。

注塑壓力高，熔融料黏度差小（xiǎo），層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可適量地減小，料（liào）溫高、收縮（suō）大，但方向性小。因此在成型（xíng）時調整模溫（wēn）、壓力、注塑速度及冷（lěng）卻時間（jiān）等諸因（yīn）素也可適（shì）當改變塑料收縮（suō）情況。

模具設計（jì）時根（gēn）據各種塑料的收縮（suō）範圍，塑（sù）件壁厚、形狀、進料口形式尺寸及（jí）分布情況，按經驗確定塑件各（gè）部位的收縮率（lǜ），再來計算型腔尺寸。

對高精度塑件及難以（yǐ）掌（zhǎng）握收縮率時，一般宜用如下方法設計模具：

　　①對塑件外徑取較小收縮率（lǜ），內（nèi）經取（qǔ）較大收縮率，以留有試模後修正的（de）餘地。

　　②試模確定澆注係統（tǒng）形式、尺寸及成型條件。

　　③要後處理（lǐ）的塑件徑後處理確定尺寸（cùn）變化情況（測量時必須在脫模（mó）24h 以後）。

　　④按實際收縮情況修正模具。

　　⑤再試模並可適當地改變工藝條（tiáo）件，略微修正（zhèng）收縮值以滿足塑件要求。

二、流動性

熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大（dà）小、熔融指數、阿基米（mǐ）德螺旋線流動長度、表觀黏度及（jí）流動比（流程長度/塑件壁厚）等一係列指數進行分析。

分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差；熔融指數高、螺流動長度長、表觀黏（nián）度小，流動（dòng）比大的（de）則流動性就好。

對同一（yī）品名的（de）塑（sù）料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用於注塑成型。按（àn）模（mó）具設計要求大致（zhì）可將常用塑料的流動性分為（wéi）三類：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯。

②流（liú）動性中等聚苯乙烯係列數值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

③流動性差PC、硬PVC、聚苯（běn）醚（mí）、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

各種塑（sù）料的（de）流動性也（yě）因各成型因素而變，主要影響（xiǎng）的因素有如下幾點：

①溫度

料溫度高則流（liú）動性增大，但不（bú）同塑料也各有差異，P S（尤其耐衝擊（jī）型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如（rú）ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流動性隨溫度變化較大。

對PE、POM，則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控（kòng）製流動性。

②壓力

注塑（sù）壓力增大則（zé）熔融料受剪切作用（yòng）大，流動性也增大，特別是PE、POM 較為敏感，所以成型時宜調節注塑機（jī）壓力來控製流動性。

③模具結構

澆注係統的形式、尺寸、布置、冷卻係統設計、熔融料流動阻力（如型麵光潔度（dù）、料道截（jié）麵厚度、型腔形狀、排氣係統）等因素都（dōu）直接影響到熔融料在型腔（qiāng）內的實際流動性，凡促使熔融料降（jiàng）低溫度，增加流動性阻力的則流動性（xìng）就降低。

模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用（yòng）合（hé）理的結構。成型時則也可控製料溫、模溫及注（zhù）塑壓力、注塑速度等因（yīn）素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

三、結晶性

熱塑性（xìng）塑料按其（qí）冷凝時是否出現結晶現象可劃分（fèn）為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑料兩大類。

所（suǒ）謂結晶現象即為塑料由熔融狀態到冷凝（níng）時，分（fèn）子由（yóu）自由（yóu）移動（完全處於無次（cì）序狀態）變成停止（zhǐ）自由運動（dòng），按略微固定的位置，並（bìng）有使分子排列成為正規模型（xíng）傾向的一（yī）種現（xiàn）象。

作為（wéi）判（pàn）別這兩類塑料的外（wài）觀標準（zhǔn）可視塑料的厚壁、塑件的（de）透明（míng）性而定（dìng），一般結晶型塑料為不（bú）透明或半透明（如POM 等），無定形塑料為透明（如PMMA 等）。

在模具設計及選擇注塑機時應注意對結晶型塑（sù）料有下列要求及（jí）注意事項。

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的（de）設備。

②冷卻回（huí）化（huà）時放出熱量大，要（yào）充（chōng）分冷卻。

③熔（róng）融態與固態的密度差大，成（chéng）型收縮大，易發生縮孔、氣孔。

④冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度（dù）高（gāo）。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高（gāo），收縮大，物性好。所以結晶型塑料應按要求必（bì）須控製模溫（wēn）。

⑤各向異性（xìng）顯著，內應力大。脫模（mó）後未結晶化的分（fèn）子有繼續結晶化的傾（qīng）向，處於能（néng）量不平衡狀態，易發生（shēng）變形、翹曲。

⑥結晶化溫度範圍窄，易發生未（wèi）熔料（liào）未注入模具或堵塞進料口。

四（sì）、熱敏性塑料及易水解塑料

熱敏（mǐn）性是（shì）指某（mǒu）些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長，或進料口截麵過小，剪（jiǎn）切作用大時，料溫增高易發（fā）生變色、降解、分解的傾（qīng）向，具有這種特性的塑料稱為熱敏（mǐn）性塑料。

如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋（cù）酸乙烯共聚物、POM、聚三氟氯乙（yǐ）烯等。熱（rè）敏性塑料在分解時（shí）產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有的分解氣體對人體、設備、模具都有（yǒu）刺激、腐蝕作用或毒性。

因此，模具設計選擇注塑機及成型時都應注意，應選用螺杆式注塑機，澆注係統截麵宜大，模具和料筒（tǒng）應鍍鉻，不得有滯料，必須嚴格控製成型溫度，也可在塑料中加入穩定劑，減弱其熱敏性（xìng）能。

有的塑料（如PC）即使（shǐ）含有少量水分，但在（zài）高溫、高壓下也會發生分解，這種（zhǒng）性能稱為（wéi）易水解性，對（duì）此必須預先加熱（rè）幹燥。

五、應力（lì）開裂及熔體破裂

有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外力作（zuò）用下或在溶（róng）劑作用下即發生開裂現象。

為（wéi）此，除了在原料內加入添加劑提高抗開裂性外（wài），對原料（liào）應注意幹燥，合理地（dì）選擇成型條件，以減少內應力（lì）和增加（jiā）抗裂性。

並應選擇合理的塑件形狀，不宜（yí）設（shè）置（zhì）嵌件等措施來盡量減少應力集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進（jìn）料口（kǒu）及頂出機（jī）構，成（chéng）型時應適當地調節（jiē）料溫（wēn）、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量（liàng）避免塑件過與冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提高（gāo）抗（kàng）開裂性，消除內（nèi）應力並禁止與溶劑接觸。

當一定流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過（guò）某值後，熔體表（biǎo）麵發生明顯橫向的裂紋稱為熔體破裂（liè），有損塑件外（wài）觀及物性。

故在選用熔體流動速率高（gāo）的聚合物時，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度（dù），提高料溫。

六、熱性能及冷（lěng）卻速度

各種塑料有不同的比熱容（róng）、熱導率（lǜ）、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能（néng）力（lì）大（dà）的（de）注塑機。

熱變形（xíng）溫度高，塑（sù）料的冷卻時間短，脫（tuō）模（mó）早，但脫模後要防止冷（lěng）卻變形（xíng）。

熱導率低的塑料冷卻速度慢（如（rú）離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷卻效（xiào）果。熱澆道模具適用於比熱（rè）容低、導（dǎo）熱率高的塑料。比熱容大、導熱率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不（bú）利於高速成型，必須選用適當的注塑機及加強模具冷卻。

各種塑料按其種類特（tè）性及塑件形狀要求，必須保持適當的冷卻速（sù）度。所以模（mó）具必須按成型要求設置加熱和（hé）冷卻係統，以保持一定（dìng）模溫。當模（mó）溫升高時應予以冷（lěng）卻，以防止塑（sù）件脫模後變（biàn）形，縮短成型周期，降低結（jié）晶度。

當塑料餘熱不足以使模具（jù）保持（chí）一定溫（wēn）度時，則模具應（yīng）設有加熱係統，使（shǐ）模具保持在一（yī）定溫度，以控製冷卻速度，保證流（liú）動性，改善填充條件，或用以控製塑（sù）件使其緩慢冷卻，防止厚（hòu）壁塑件內外冷（lěng）卻不均勻及提高結（jié）晶度等。

對流動性好、成型麵積大、料溫不均的則按塑件成型情況（kuàng），有時需加（jiā）熱或（huò）冷卻交替使用或局部加熱（rè）與冷（lěng）卻並用。為此模具應設有相應（yīng）的冷卻（què）或加熱係統。

七、吸濕性

塑料中因有各種添加劑（jì），使其對水分有不同的親疏程度

所（suǒ）以塑料大致可分為吸濕、黏附水分及不吸水也不易黏附水分兩種，料中含水量（liàng）必須控製在允許範（fàn）圍內，否則在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂（zhī）起泡、流動性（xìng）下降、外觀及力學性能不良。所以吸濕性塑料必須（xū）按要求（qiú）采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時防（fáng）止再吸濕。

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