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1、45——優質碳(tàn)素結構鋼,是最常用中碳調質鋼。
主要特征: 最常用中碳調(diào)質鋼,綜合力學性能良好,淬透性低,水淬時易生裂紋。小型件宜采(cǎi)用調質處理,大型件宜采用正火處理。應用舉例(lì): 主要用(yòng)於製造強度高的運動件(jiàn),如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸(zhóu)、齒輪、齒條(tiáo)、蝸杆等。焊接(jiē)件注意焊前預熱,焊(hàn)後消除應力退火。
2、Q235A(A3鋼)——最常用的碳素結構鋼。
主要特征: 具有高的塑性、韌性和焊接(jiē)性能、冷衝(chōng)壓性能,以及一定的強度(dù)、好的冷彎性能。應用舉例: 廣泛用於一般(bān)要求的零件和焊(hàn)接結構。如受力不大的拉杆、連杆、銷(xiāo)、軸、螺釘、螺母、套圈、支(zhī)架、機座、建築結(jié)構、橋梁等。
3、40Cr——使用(yòng)最廣泛的鋼種之一,屬合金結構鋼(gāng)。
主要特征: 經調質(zhì)處理後,具有良好的綜合力學性能、低溫衝擊(jī)韌度及低的缺口敏感性,淬(cuì)透性(xìng)良好,油(yóu)冷(lěng)時可得到較高的疲勞強度,水冷時複雜形狀的(de)零件易產生裂紋,冷彎塑(sù)性中等,回火或調質後切削加工性好,但焊接性不好,易產生裂紋,焊前應預熱到100~150℃,一般在調質狀態(tài)下使(shǐ)用(yòng),還可以進行碳氮共(gòng)滲和高頻(pín)表麵淬火處理。應用舉例:調質處理後用於製造中 速、中載的零件,如(rú)機床齒輪(lún)、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套等,調質並高頻表麵淬火後用於製造表麵高硬度、耐(nài)磨的零件,如齒輪、軸、主軸、曲(qǔ)軸、心(xīn)軸(zhóu)、套筒(tǒng)、銷子、連杆、螺釘螺母、進氣閥等,經淬火及中溫回火(huǒ)後用於製造重載、中速衝擊的(de)零(líng)件,如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸(zhóu)、套(tào)環等,經淬(cuì)火及低(dī)溫回火後用(yòng)於(yú)製造重載、低衝擊、耐磨的零件,如蝸杆、主(zhǔ)軸、軸(zhóu)、套環等,碳氮(dàn)共滲處即後(hòu)製造尺寸(cùn)較大、低溫衝擊韌度較高的傳動零件,如軸、齒輪等。
4、HT150——灰鑄鐵應用舉例:齒輪箱體,機床床身,箱體,液壓缸,泵體,閥體,飛輪,氣缸蓋,帶輪,軸承(chéng)蓋等

5、35——各種標準件、緊固件(jiàn)的(de)常用材料
主要特征: 強度適當,塑性較好,冷塑性高,焊接性尚可。冷態下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低,正(zhèng)火或調質後使用(yòng)應用(yòng)舉(jǔ)例: 適於製造小截麵零件,可(kě)承(chéng)受較大(dà)載荷的零(líng)件:如曲軸、杠杆、連杆、鉤環等(děng),各種標準件、緊固件
6、65Mn——常用的彈簧鋼應用舉例:小尺寸各(gè)種扁、圓彈(dàn)簧、座墊彈簧、彈簧發條,也可製做彈簧環、氣門簧、離合器簧(huáng)片、刹車(chē)彈簧、冷(lěng)卷螺旋彈簧,卡簧等。
7、0Cr18Ni9——最常用的不鏽鋼(美國鋼號304,日本鋼號SUS304)特(tè)性和應用: 作為不鏽耐熱鋼使(shǐ)用最廣泛,如食品用(yòng)設備,一般化工設(shè)備(bèi),原(yuán)於能工(gōng)業(yè)用設備
8、Cr12——常用的冷作模具鋼(美國(guó)鋼號D3,日本鋼(gāng)號SKD1)
特性和應用: Cr12鋼是一種應用廣泛的(de)冷(lěng)作模具鋼(gāng),屬(shǔ)高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性;由(yóu)於Cr12鋼碳含量高達2.3%,所以衝(chōng)擊韌度較差、易脆裂(liè),而且容易形成(chéng)不均勻的共晶碳化物;Cr12鋼由於具有良好的耐(nài)磨性,多用於製造受衝擊負荷較小的要求高(gāo)耐磨的冷衝模、衝頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的衝頭(tóu)和凹模、鑽套、量規、拉絲模、壓(yā)印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等
9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼特性和應用: 高強韌性冷作模具鋼,日本大同特殊鋼(株)廠家鋼號。高溫回火後具有高硬度、高韌性,線切割性(xìng)良好。用(yòng)於精密冷衝壓模、拉伸(shēn)模、搓絲模、冷衝裁(cái)模、衝頭等10、SM45——普通碳素塑料模具鋼(日本鋼號S45C)
10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼國產.較Cr12鋼含碳量低,且加(jiā)入了Mo和V,碳化物不均勻有(yǒu)所改善,MO能減輕碳化物偏析並提(tí)高淬透性,V能細化(huà)晶粒增加韌(rèn)性.此鋼有高淬透性,截麵在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,較Cr12有高的韌性,淬火時(shí)體積變化(huà)小,又有高的耐磨性和良好的綜合機械性能.所以可以製造截麵大,形狀複雜,經受較大衝擊(jī)的各種模具,例如普通拉(lā)伸模,衝孔凹模,衝模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷切(qiē)剪刀,圓鋸,標準工具,量具等.
11、SKD11——韌性鉻鋼.日本日立株式生產.在技術上改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒.較Cr12mov的韌性和(hé)耐磨性有所提高.延長了模具的使用壽命.
12、D2——高碳高(gāo)鉻冷作鋼,美國產.具有高的淬透(tòu)性,淬硬性,耐磨(mó)性,高(gāo)溫抗氧化性能好,淬火和拋光後抗(kàng)鏽蝕能(néng)力好,熱處理變形小,宜製造各種要求高精度,長(zhǎng)壽命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀等.

13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼.日本日(rì)立株式生產(chǎn).由於鋼中MO,V含量增加,改善(shàn)鋼中的鑄造組織,細化了晶粒,改(gǎi)善了碳化物形貌,因而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度,衝擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加,而且具(jù)有更高的耐回火性.實踐證明此鋼模具壽命比(bǐ)Cr12mov有所提高.常製造要求高(gāo)的模具,如拉伸模,衝擊砂輪片的模等.
14、DC53——高韌性高鉻鋼,日(rì)本大同(tóng)株(zhū)式生產.熱處理(lǐ)硬度高於SKD11.高溫(520-530)回火後可達62-63HRC高硬度,在強(qiáng)度和耐磨性方麵DC53超過SKD11.韌性是(shì)SKD11的兩倍.DC53的韌性在(zài)冷作模具製造很少出現裂紋和(hé)龜裂.大大提(tí)高了使用壽命.殘餘應力(lì)小.經高溫回頭減少殘餘應力.因為線切割加工後的裂痕和變形得到抑(yì)製.切削性和研磨性超過(guò)SKD11.用於精密衝壓模,冷鍛,深(shēn)拉模等.
15、SKH-9——耐磨性,韌(rèn)性大的(de)通用(yòng)高速鋼.日本日立株式(shì)生(shēng)產.用於冷鍛模,切條機,鑽頭,鉸(jiǎo)刀,衝頭等
16、ASP-23——粉末冶金高速鋼,瑞典產.碳化物分布極均勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱處理尺寸穩(wěn)定(dìng).用於衝頭,深(shēn)拉伸模,鑽模,銑刀和剪切(qiē)刀片等各類長壽命之切削工具.
17、P20——一般要求的大小塑膠模具,美國產.可電蝕(shí)操作.出廠狀態預硬HB270-300.淬火硬(yìng)度HRC52
18、718——高要求的大小(xiǎo)塑膠模具,瑞典(diǎn)產.尤其電蝕操作. 出廠狀態預硬HB290-330. 淬火(huǒ)硬度HRC52
19、Nak80——高鏡(jìng)麵,高精度(dù)塑膠模具,日本大同株式產(chǎn). 出廠狀態(tài)預硬HB370-400.淬火硬度HRC52
20、S136——防腐蝕及需(xū)鏡麵拋光塑膠模(mó)具,瑞典產(chǎn). 出廠狀態預硬HB<215.淬火(huǒ)硬度HRC52
21、H13——普通常用壓鑄模,用於鋁(lǚ),鋅,鎂及合金壓鑄.熱衝壓模,鋁擠壓模,
22、SKD61——高級壓鑄模,日本日立株式產(chǎn),經電碴重溶技術,在使用壽命上比H13有(yǒu)明顯的提高. 熱衝(chōng)壓模,鋁擠壓模,
23、8407——高級壓鑄模,瑞典(diǎn)產. 熱衝壓模,鋁(lǚ)擠壓模。
24、FDAC——添加了硫(liú)加強其易削性(xìng),出廠預(yù)硬硬度338-42HRC,可(kě)直接進行刻(kè)雕加工, 無須淬火,回火處理.用於小批量模,簡易模,各種樹脂製(zhì)品(pǐn),滑動零部(bù)件(jiàn),交期短的(de)模具零件.拉鏈模,眼(yǎn)鏡框(kuàng)模。
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