注塑模具的分類（lèi）

(1) 單分型麵注塑模

開模時，動模和定模分開，從（cóng）而取（qǔ）出塑件，稱（chēng）單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

(2) 雙分型麵注塑模

雙分型（xíng）麵注塑（sù）模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以（yǐ）局（jú）部移動的中間板（bǎn）（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道（dào）及定（dìng）模所需要的其它零件和部件），所以也叫（jiào）三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模（mó）具，它常用於點澆口進料（liào）的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定（dìng）模（mó）板作定距離分離（lí），以便在這兩個模板之間取（qǔ）出澆注（zhù）係統凝料。雙分型麵注塑模結構複雜，製造成（chéng）本較高，零部件加工困難（nán），一般不用於大型（xíng）或特大型塑料製品的（de）成型。

(3) 帶有側向（xiàng）分型與抽芯機構的注塑模

當塑件有側孔或側凹時，需采用（yòng）可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜（xié）麵段迫使（shǐ）滑塊向外移（yí）動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自（zì）型芯上脫下。

(4) 帶有活動成型零部（bù）件的注塑模

由於塑（sù）件的某些特殊結構，要求注塑模設（shè）置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動（dòng）螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分（fèn）離。

(5) 自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的（de）塑件，當要求自動脫 模（mó）時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的（de）旋轉（zhuǎn）機構（gòu），或設（shè）置專門的傳（chuán）動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動（dòng），從而脫出塑件。

(6) 無（wú）流道注塑模

無流道注塑模是指（zhǐ）采（cǎi）用對流（liú）道進行絕熱加熱的（de）方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態（tài），使開模取出塑件時無澆（jiāo）注（zhù）係統凝料。前者稱絕熱流道（dào）注塑模，後者稱（chēng）熱流道注塑模（mó）。

(7) 直角式注（zhù）塑模

直角式注塑模具（jù）僅適用於角式注塑機，與其他注塑模（mó）截然（rán）不（bú）同的是該類模具在成型時進料的方向與開合（hé）模方向垂直。他的（de）主流道開設在動、定（dìng）模分（fèn）型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與（yǔ）其他注塑（sù）機用的模具有區別的，主流（liú）道的端部，為（wéi）了防止注（zhù）塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變（biàn）形，可（kě）設置可（kě）更換的流道鑲塊。

(8) 脫模機（jī）構在（zài）定（dìng）模上的注（zhù）塑模

在大多數注塑模中（zhōng），其脫模裝置（zhì）均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統（tǒng）中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某（mǒu）些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫（tuō）出，就（jiù）必（bì）須在（zài）定（dìng）模一側設置脫（tuō）模機（jī）構。

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