熱（rè）塑性塑（sù）料注塑成型這種方（fāng）法即是將（jiāng）塑料材（cái）料熔融，然後將其注入膜腔。

熔融的塑料一旦進入模具中，它就受（shòu）冷依模腔樣成型成一定形狀（zhuàng）。所得的形狀往往就是最（zuì）後成品（pǐn），在安裝或作為最終成品（pǐn）使用之前不（bú）再需要其他的加工。許多細部，諸（zhū）如凸起部、肋、螺紋，都（dōu）可以在注射模塑（sù）一步操（cāo）作中成型（xíng）出來。

注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置（zhì）。和模裝置（zhì）的作用在於：

1.使模具在承受住注射（shè）壓力情（qíng）況下閉合；

2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具（jù）之前將其（qí）熔融，然後控製壓力和速度將熔體注（zhù）入模具。目前采用的注射裝置有兩種設（shè）計：螺杆（gǎn）式預塑化器（qì）或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺（luó）杆式（shì）預塑化器利用預塑化螺杆（第一（yī）級）再將熔（róng）融塑料注入注料杆（gǎn）（第（dì）二級）。螺杆預塑（sù）化器的優點是熔融物質量恒定，高壓（yā）和高速，以及精確（què）的注射（shè）量（liàng）控製（利用活塞衝程兩端的機械止推裝置）。

這些長處是透明、薄壁製品和高生（shēng）產（chǎn）速率所需（xū）要的。其缺點包括不均（jun1）勻的停留時間（導（dǎo）致（zhì）材料降解（jiě））、較高的設備費用和維修費用。

最常用（yòng）的往複式螺（luó）杆注射（shè）裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。擠出吹塑擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的（de）容器（qì）。大的吹塑容器通常用於（yú）化工產品、潤滑劑和散（sàn）裝材料的包裝上（shàng）。其他的吹塑（sù）製品（pǐn）還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車（chē）減震器（qì）、座（zuò）椅靠背、中心托架以及扶手（shǒu）和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機（jī）械和（hé）家具（jù）製造業，吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或（huò）到有一（yī）個開放麵的（de）箱盒。聚合物最普通（tōng）的吹塑擠塑（sù）料原料是高密度聚乙烯，大部（bù）分牛奶平時有這種聚（jù）合物製成的。其他聚（jù）烯烴也常通（tōng）過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。最近（jìn）工程塑（sù）料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。工藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個（gè）孔（kǒng）或模具來製造產品。

擠出吹塑工藝（yì）由5步組成：

1.塑料型（xíng）胚（中空塑料管的擠（jǐ）出）；

2.在型胚（pēi）上將瓣合模具（jù）閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培（péi），調整開口並在（zài）冷卻期間保持一定的壓（yā）力（lì），打開模具，寫下（xià）被吹的零件（jiàn）；

5.修整（zhěng）飛邊得到成品（pǐn）。擠（jǐ）塑聚合物混配備定義為（wéi）通（tōng）過熔體混合使聚合物或聚合物體係提高等級的一種過程。

混配過程（chéng）從單一添加劑的加入到多種添（tiān）加劑處理、聚合（hé）物（wù）合金和反（fǎn）應性混培（péi），其範圍甚廣。據估（gū）計，美國三分（fèn）之一的聚合物生產要經過（guò）混佩。混（hún）配料可根據最終應用的性能（néng）要求進行定製（zhì）。混配產品具有雜混的性（xìng）能，

例如高（gāo）光（guāng）澤和優良的抗衝擊強度，或（huò）精密模塑性和良好的剛（gāng）度。混配（pèi）好的聚合物通（tōng）常被切粒用（yòng）於進一步加工（gōng）。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合（hé）起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚（jù）合物。

混合人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙（shuāng）螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他（tā）可（kě）提供質（zhì）量一致的產品，並且（qiě）可降低操作費用。有兩種混合類型：分布式混合品料再婚配料（liào）中無需采用高剪切應（yīng）力就可以均（jun1）勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混（hún）合或層流性（xìng）混合。分散式混合亦稱強力混合，其中施加高剪（jiǎn）切應力來打碎（suì）內聚成團的固體。

例如當（dāng）添加劑料團（tuán）被打碎時，實際的（de）顆粒（lì）尺寸就變小了。混配操作經常在（zài）一個過程（chéng）中需要兩種混合類型（xíng）。滾塑滾塑又稱旋（xuán）轉模塑是（shì）一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上，它主要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱（rè）固性材料的滾（gǔn）塑也發展很快。

由於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的（de）化合物計量器。因此，模聚（jù）和機器都比較低廉，而且使用壽命也較（jiào）長。其主要優點有：機器的性能/價格比較高；複雜的部（bù）件的（de）成（chéng）型不需要後組裝（zhuāng）；多種產（chǎn）品和多種顏色可以同時成型；模具的花費較低；顏（yán）色（sè）和材料容易改變；邊（biān）角料損失少（shǎo）。

基本加工過程（chéng）很簡單（dān），將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱同時圍繞（rào）兩（liǎng）個垂直軸旋轉（zhuǎn），然（rán）後冷卻（què）。在加熱階段的最初，如果用（yòng）的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融（róng），形成均勻厚（hòu）度的均相層，如果用的是液體（tǐ）材料（liào），則先（xiān）流動和塗（tú）覆在模具表麵，當達到凝膠點時則完全停止流動。

模具隨後轉入冷卻工區，通過強（qiáng）製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完成的製件被取走，接著在進行下一輪（lún）循（xún）環。鑄塑鑄塑尼（ní）龍-6有較高的強度、耐磨性、耐擦傷性和（hé）回彈性（xìng）。澆築（zhù）反應大多在大氣壓力（lì）或非（fēi）常低的壓力下（xià）進行（háng），所以鑄（zhù）塑生產的尼龍比擠出或模塑生（shēng）產的尼龍有非常明顯的優勢。

如玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的結晶度和分子量，有較好的尺寸穩定性、容（róng）易的機加工性、較高的模量和熱（rè）變形溫度。因為鑄塑（sù）尼龍的大小和形狀不受限製（zhì），故其有較大的靈（líng）活性。用低價的工具可生產形狀簡單的鑄塑尼龍，生產周期也短；複雜的部件則（zé）需要在複（fù）雜的工具中生產（chǎn）。在社恩杆中盡量不（bú）使用價高的鑄塑機。內酰胺單體在模具中進行（háng）陰離子聚合反應

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