殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推（tuī）出和金屬鑲嵌件造的。作為在充（chōng）填（tián）過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主（zhǔ）要可在以下幾方麵入手： 由於直澆口（kǒu）壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 在保證樹（shù）脂（zhī）不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可（kě）以降（jiàng）低熔（róng）融粘度，提高流動性，同（tóng）時也可以降低注射壓力，以減小應力。 一般情況下，模溫（wēn）較低（dī）時容易產生應力（lì），應（yīng）適當提（tí）高溫度。但當（dāng）注射速度較高（gāo）時，即使（shǐ）模溫低一些，也可減低（dī）應力的（de）產生。注射和保壓時（shí）間過長也會產（chǎn）生應力（lì），將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好（hǎo）。 非結晶性（xìng）樹脂（zhī），如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如（rú）聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應（yīng）力，應予以注意。 脫模推出時，由於脫模斜度小（xiǎo）、模（mó）具型膠及凸（tū）模粗（cū）糙，使推出力過大，產生應力（lì），有時甚至在推出杆周（zhōu）圍產生白化或破裂現象。隻要仔（zǎi）細觀察龜裂產生的位置（zhì），即可確定原因。 在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易（yì）在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。

這主要是由於金（jīn）屬和樹脂（zhī）的（de）熱膨脹係數（shù）相差懸（xuán）殊產生應力（lì），而且隨著時間的推移，應力超（chāo）過逐漸劣化的（de）樹脂材料的強度而產生裂紋。通（tōng）用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌（qiàn）件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。 另外，成（chéng）型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好（hǎo）的效果。

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