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區(qū)第二工業區24棟A區
1、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部形狀是由型腔和型(xíng)芯(xīn)直接成型的,這些複雜的立體型(xíng)麵加工難度比較(jiào)大,特(tè)別是型腔的盲孔型內成型表麵加工,如果采用傳統的加工方法(fǎ),不僅要(yào)求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多,而且加工的周(zhōu)期長。
2、精(jīng)度和表麵質量(liàng)要求高,使(shǐ)用壽命要求(qiú)長。目前一般塑件的尺寸精(jīng)度(dù)要求為IT6-7,表麵粗糙(cāo)度Ra0.2-0.1μm,相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6,表(biǎo)麵粗糙度Ra0.1μm以(yǐ)下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和(hé)降低成本是很必要的,目(mù)前注塑模具的使用壽命一(yī)般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架(jià),增加模板的厚度,增加支承柱或(huò)錐形定位元件以防止模(mó)具受壓力後(hòu)產生變形,有時內壓可以達到100MPa。頂出裝置是影響製品(pǐn)變形和尺寸精度的重要因素(sù),因此應該選擇最佳的頂出點,以使各(gè)處脫模均勻。高精度注(zhù)塑模具在結構上多數采(cǎi)用鑲拚或全拚結構,這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為(wéi)提高。
3、工藝流程長,製造時間(jiān)緊。模具專家羅百(bǎi)輝認為,對於注塑件而言,大多是與其它(tā)零(líng)部件配套組成完整的產品,而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成,急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的(de)形狀或尺(chǐ)寸(cùn)精度要求很高,加之由於樹脂(zhī)材料的特性各異,模具製造完成後,還需要反複地試模與修(xiū)正,使開發和交貨(huò)的(de)時間非常緊張。 4、 異地設計、異地製造(zào)。模具製造不是最終目的(de),而是由用戶提出最終製品設計,模具製(zhì)造廠家根據用戶的要求,設計製造模具而且在大多數情況下,製品的注(zhù)射生產也在別的(de)廠家(jiā)。這樣就造成了產品的設計、模具設(shè)計製造和製品的生(shēng)產異地進行的情況。
5、專業分工,動態組合。模具生產批量小,一般屬於(yú)單件的生(shēng)產,但是模具需要(yào)很多的標準件,大到模架,小到頂針,這些不能也(yě)不可(kě)能(néng)隻由(yóu)一個廠家單獨完成,且製造工藝複(fù)雜,普通設備和數控設備使用極(jí)不均衡。
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