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大多數情況下,熱流道係統的漏料並不是因為設計(jì)不良造成的,而是因為未按照(zhào)設計(jì)參數進行操作。通常,漏料發生在熱嘴和分流板間的(de)密(mì)封處。
根據一般熱流道的設計規範,在熱嘴處都有一個鋼性邊緣,它可確保熱嘴組件(jiàn)的高度小於熱流道板上的實際槽深。之所以要(yào)設計這個尺寸間差(通(tōng)常稱為冷間隙),目的是為了避免係統處於操作溫度時不(bú)至於(yú)因熱膨脹而損壞部件。
例如:對於一個60mm厚的分流板和一個40mm的(de)熱(rè)嘴組件(總高度為100mm),當溫度(dù)升高到230℃的操作溫度後,通常會膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙,熱膨脹往往會造成熱嘴的邊(biān)緣損壞。因此(cǐ),在冷卻條件下沒有有效的密封是造成熱流道漏料的主要原因(yīn)。
通常,為了保證係統的密封(熱嘴和分流板),必(bì)須將係統加熱到操作溫度,以使其產生的力足以抵消注(zhù)塑壓(yā)力,從(cóng)而防止(zhǐ)注塑壓力將兩個部件頂開。一般,缺乏經驗的操作者往往不會(huì)等待係統達到操作溫度,更(gèng)糟糕的是,他們甚至可能忘記打開加熱係統。這樣,帶有冷間隙的熱流(liú)道在未(wèi)達到其操作溫度前,其(qí)表麵所產生(shēng)的壓力也就無法防止漏料。
另外,在加熱(rè)過度的情況下也可能發(fā)生漏料現象。由於帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差,當係統被過度加熱後(hòu),一旦再降低為操作溫度時,由於鋼性變形的影響,其產生的密封壓力無法防止泄漏。這種情(qíng)況下,除了漏(lòu)料會造成係統損壞外,還會因為壓力過大而對熱(rè)嘴造成不(bú)可恢複的損壞,從而(ér)需要更(gèng)換熱(rè)嘴(zuǐ)。
由於熱嘴和分流板的預載非常重要,所以,必(bì)須嚴格遵守熱流道供應(yīng)商提供的尺寸和公差要求,才能有效防止(zhǐ)係統漏料。因此,對於模具製造商(shāng)而言,應根據熱流道供應商(shāng)的圖紙要求,仔細檢查所(suǒ)有的熱嘴組件高度和槽的尺寸,如有(yǒu)問題,還應(yīng)與熱流道供應商及時溝通。
一.防止漏料的熱嘴(zuǐ)設計選項
對各種不(bú)同的(de)熱嘴而設計的分流(liú)板和熱嘴的(de)密封情況,有鋼性邊緣(yuán)、沒有防漏功能的設(shè)計。這種設計在冷卻條件下無主動密封,也無過熱保護,其操作(zuò)溫度範圍是27℃。熱嘴背部被固定在分流板上,將熱(rè)嘴固(gù)定(dìng)在分流板上的高溫螺栓,可以防止冷卻條件下的(de)泄漏。因為鋼性邊緣在常溫下需要一定的(de)膨脹空間,因此該係統仍然要有冷間隙。盡管這種方法能夠防止(zhǐ)熔(róng)料從熱嘴到分流(liú)板的泄漏(lòu),但卻無法防止過熱條件下部件(jiàn)的熱膨脹,其操作溫度範圍是27℃。
一種既經濟又有效(xiào)的防止熱(rè)嘴與分(fèn)流板間漏(lòu)料的方式,可適用於小腔數係統。由(yóu)於利用螺栓被(bèi)固定在分流板上的熱嘴可與分流板一起運動,因此,這種(zhǒng)設計對(duì)熱嘴有最小長度(dù)的要求,對模腔間距也有限製。熱嘴邊緣采用彈(dàn)性而非鋼性設計(jì),彈性邊緣在冷卻(què)條件(jiàn)下可提供預(yù)載,並可防止係統被損壞。如果因意外而加熱過度,它還可以吸收(shōu)熱膨(péng)脹,其操作溫度範(fàn)圍可擴大到110℃。
二.如何發現漏料
通常情況下,人們很難發現熱流道是否出現漏料(liào)現象,因為從模具外麵根(gēn)本無法看到。但是,如果(guǒ)細心觀察,還是能夠通過一些(xiē)跡象發現漏料現象。
一(yī)般,當設置一個全新的熱(rè)流道時,操作員(yuán)都很清楚熔道中可包容多少次的注塑量,例(lì)如,如果熔道可包含三次注塑量(每次注射(shè)量為熔(róng)道(dào)/模(mó)腔的容量),那麽在三次注射後,模腔內應該已經有熔料。如果沒有,很(hěn)有可能是熔料(liào)泄漏到了(le)分(fèn)流板槽中。啟用(yòng)熱流道時,必須確保注射量(liàng)在機器上被設置正確。
在操作過程中,另外一(yī)種漏料的跡象是部分模腔或產品充料不完全。這是因為注射的部分熔料泄漏到了分流板槽中,造成了產品的注塑不充分。在注塑機的控製界麵上,這種情況顯(xiǎn)示(shì)為工藝參數的(de)突然變(biàn)化。
如果操作員懷疑有漏料存在,則應該立即關閉(bì)注塑機,等係統冷卻後再進行檢查。在(zài)清理係統並檢測出漏料原因後,還(hái)應該檢查所有部件。這是因為過(guò)熱的溫度或清理過程都有可能造成對部件的損壞。如果發現部件被損壞,應該即(jí)時更換部件。
最後值得一提的是,高品質的(de)熱流(liú)道模(mó)具所帶(dài)來的操作(zuò)優(yōu)勢遠遠大(dà)於操作過程中可能發生的漏料帶來(lái)的(de)麻煩。因此,客戶在購買熱流道(dào)時(shí),應對各種熱流道的設計(jì)及其性能進行充(chōng)分的(de)了解,以確保重要參數的加工精度,並為各相關人員提供必要的技術培訓。
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