模具管理軟件，包括：模具製造執行管理係統、生產排產係統、看板管理（lǐ）係（xì）統等。其應用成果有：

1.建立了一套體現GMP模具管理思想

適（shì）應市（shì）場需求快速反應的管理係統，規範了企業業務流程。銷售、項目、設計、采購（gòu）、生產、質量（liàng）、運維、統計連貫一體，信息高度共享，全麵反應和監督各環節（jiē）的狀況，實現了業務的智（zhì）能化。

2.實現業務集成，信息共享

模（mó）具管理係統提供了一個項目（mù）進度（dù）跟蹤平台，根（gēn）據節點模板，設置好關鍵節點，通（tōng）過模具廠車間對（duì）進度的（de）提交，領導、各生產車間（jiān）及相關部門，可以及時跟蹤模具進度。

3.實現了模具ERP管理方式

完整的模具（jù）係統使得模具車（chē）間提出申購，由采購直接進行申購，杜絕了原來的手寫錯誤，現隻需選擇零件材料（liào）是否需要采購，即可把BOM表信息轉（zhuǎn）換為采購信息，避免中間過（guò）程出現的錯誤。

4.實現了模具車間設備的統籌分配，快速對生（shēng）產車間任務（wù）進行下達（dá）

模具係統集（jí）成（chéng）了生產任務排產輔助係統，對公（gōng）司內設備資源整理後，係統自（zì）動對現有項目任務及資源進行合理分配，提前提示（shì）不足的設備資源，統一指揮、統籌分配。

5.實現模具使用履曆（lì）管理

原模具（jù）使用情況數據分散，數據全麵性也因不同生產車間（jiān）管理而有差異。現通過履曆管理，將（jiāng）整個模具（jù）使用過程的（de）修模、備件領用、生產次數等（děng）數據進行統一、集中，更有利於模具（jù）的管理及模具實際情況的分析。

6.實（shí）現了真正意義上的模具（jù）成本自動計算

原模具成本計算（suàn），需要通過大量時間（jiān），對手工（gōng）數（shù）據進行統計計算，重複勞動嚴重。現隻需（xū）要做好每天的工作，將數據準確地在係統中記錄，模（mó）具移交時，係統將自動計算模具成本。

7.實現了電子看板管理係統

車間電子看板，實現了在製模具信息及設備信息（xī）的實（shí）時（shí）展現，車間各部門人員可隨時了解在製模具及車間設備的當（dāng）前狀態（tài），對延期模具（jù）及超負荷設（shè）備及時做出（chū）調整，以保證每副模具（jù）按時完成（chéng）。

8.報表統（tǒng）計，實現了工作任（rèn）務的數據分析

模（mó）具係統集成自定義（yì）報表，可由用戶根據個性化需求開發出相關報表。

9.給企業帶來的最大價值

（1）為領導決策提供全方位的信息

高層領導（dǎo）能夠隨時通過係統，得到真實有效的業務管理數據，有利於及時準確地預測分析、成本控製（zhì）、生產與銷售策略等業務部署與調整，增加了企業市（shì）場（chǎng）競爭力和快（kuài）速反應（yīng）能力。

（2）提高工作效率，改善工作質量

係統（tǒng）實施後，像生產部門的工藝（yì）卡片等都已（yǐ）經采用（yòng）計算機打印，像申（shēn）購單、設計BOM、質量檢驗單、檢（jiǎn）驗報告等（děng）都不再使用紙張打（dǎ）印，並（bìng）且按（àn）規定的流（liú）程進行單據傳遞，避免了手工單據易出（chū）錯、不清晰的缺點。通過部門間的（de）不斷磨合，部門之間的工作配合得到（dào）了（le）明顯改善，提高了工作效率（lǜ）。

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