拋光在塑料模具製作過程（chéng）中是很重要的一道工序（xù）。一般是使用油石、砂紙、拋光膏等對（duì）模具（jù）的型腔表麵進行打磨，使（shǐ）模具（jù）的工作表麵能夠光亮如鏡的過（guò）程。

模具拋光，可以使生（shēng）產的產品表麵光潔、美觀，另外，可以讓產品在模（mó）具上更容易脫模。

模具鏡麵拋光加工的標準分為四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的方法

模具拋光，不要一（yī）開始（shǐ）就使用最細的油石、砂紙、研磨（mó）拋光膏，那樣是不（bú）能把粗的紋路（lù）拋掉的，那樣打磨出來的（de）表麵看起來很光亮，但是側麵一照（zhào），粗的紋路就顯（xiǎn）現出來了。因此，要先從粗（cū）的油石、砂紙或者研磨拋光膏打磨（mó），然後再換比較細的油（yóu）石、砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最後再用最細的（de）研磨拋光膏進行拋光。

這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實際上並不慢，一道接一道的工序，將前麵粗的加工（gōng）紋路打磨掉，再進行下麵（miàn）的工序，不（bú）會返工，一次走下來就可以（yǐ）使模具的（de）光潔（jié）度（dù）達（dá）到要求。

一般先使用粗的（de）油石對（duì）機械加工的模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀（dāo）痕，然（rán）後再使用細的油石打（dǎ）磨去粗油石達到痕跡，然後再用細（xì）的砂紙對細油石打磨過的（de）表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後（hòu）達到光亮如鏡的效果。這就（jiù）是一般對模具進行拋光的全過程（chéng）。

當然了，如果有可能的話，可以（yǐ）使用超（chāo）聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效（xiào）率更高，人也（yě）比較省勁。

2.用砂紙拋光應注意以下幾點

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒（bàng）或竹棒。在拋光（guāng）圓麵或球麵（miàn）時，使用軟木棒可更好的（de）配合圓麵（miàn）和球麵（miàn）的弧度（dù）。而較硬的木條像櫻桃木，則更適（shì）用於平（píng）整表麵的拋光。修（xiū）整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條（tiáo））的銳角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

（2）當換用不同型號（hào）的砂紙時，拋光方向應變換45°-90°，這樣前一種型號砂紙（zhǐ）拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花（huā）沾取酒精（jīng）之類（lèi）的清潔液對拋光表麵進（jìn）行仔細的擦拭，因（yīn）為一顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣（yàng）重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒（lì）和煤油都必須被完全清潔幹淨。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表麵，在用#1200和#1500砂紙（zhǐ）進行拋光時必須特別（bié）小（xiǎo）心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表麵（miàn）進（jìn）行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時，都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方（fāng）向之間每次轉（zhuǎn）動45°-90°。

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