1.設計時，先（xiān）考慮哪些壁厚處需要掏空（kōng），哪些表麵的縮痕需（xū）要消除，再考慮如何連接這些部位成為氣道。

2.大的結構（gòu）件：全（quán）麵（miàn）打薄，局部（bù）加厚為氣（qì）道。

3.氣道應（yīng）依循主要的料流方向均衡（héng）地配置到整（zhěng）個模腔（qiāng）上，同時應避免閉路式氣道。

4.氣道的截麵（miàn）形狀應接近圓（yuán）形，以使氣體流動順暢；氣道的截（jié）麵大小要合適，氣道太小可能引起氣體（tǐ）滲透，氣道太大則會（huì）引起熔接痕或者氣穴。

5.氣道應延伸到最後充填（tián）區域（一般在非外觀麵（miàn）上），但不需延伸到（dào）型腔邊緣。

6.主氣道應盡量簡（jiǎn）單（dān），分支氣道（dào）長度盡量相等，支氣道（dào）末端可逐步縮小，以（yǐ）阻止氣體加速。

7.氣道能直則不彎（彎越少越好），氣道轉角處（chù）應采用較大的圓角（jiǎo）半徑。

8.對於多腔模具，每個型腔都需由獨立的氣嘴供氣。

9.若有可能，不讓（ràng）氣體（tǐ）的推進有第（dì）二種選擇（zé）。

10.氣體應局限於（yú）氣道內，並穿透到氣道的末端。

11.精確的型腔尺寸非常重要。

12.製品各部分勻稱的（de）冷卻非常重要。

13.采用澆口進氣時，流動的平（píng）衡（héng）性對均勻的氣體穿透非常重要。

14.準確（què）的熔膠注（zhù）射量非（fēi）常重要，每（měi）次注射量誤差不應（yīng）超（chāo）過0.5%。

15.在最（zuì）後充填處設置溢料井（jǐng），可（kě）促進氣體穿（chuān）透，增加氣道掏空率，消除（chú）遲滯痕，穩定製品品質。而（ér）在型腔和溢料井之間加設閥澆口（kǒu），可確保最（zuì）後充填發生在溢料井內。

16.氣嘴進氣時，小澆（jiāo）口可防止（zhǐ）氣體倒流（liú）入澆道。

17.進澆口可置於薄（báo）壁處，並且和進氣口保持30mm以上的距離，以避（bì）免氣體滲透和倒（dǎo）流。

18.氣嘴應置於厚壁處，並位（wèi）於離最後充填（tián）處最遠的地方。

19.氣嘴出氣口（kǒu）方向應盡量和料（liào）流方向一致。

20.保持熔膠（jiāo）流動前沿以均衡速度推進，同時避免形成V字型熔膠流動前沿。

21.采用缺料注射時，進氣前未（wèi）充（chōng）填的型腔體積以（yǐ）不超過氣道總體積的一（yī）半（bàn）為準。

22.采用滿料注射時，應參照塑料的壓力、比容和溫度關係圖，使氣道總體積的一半約等於（yú）型腔（qiāng）內塑料的體積收縮（suō）量。

標題：氣輔製品和模具設計基本原（yuán）則 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/601.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與小編聯（lián）係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：氣（qì）輔製品（pǐn）和模具設計基本（běn）原則