1.塑料的處理

由於PET大分子中含有脂基，具有一定的親（qīn）水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水分含量超過極（jí）限時，在加工中PET分子量下降，製品帶色、變脆。

因此，在加工前，必須對物料進行幹燥，其幹燥溫度為150℃，4小時以上；一般為170℃，3-4小時。可用空（kōng）射法檢（jiǎn）驗材料是否完全幹燥。PET瓶坯回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底幹燥。

2.注塑機選用

PET由於在熔點後穩定的時間短（duǎn），而熔點又較高（gāo），因此需選用溫控段較（jiào）多、塑化時自摩擦生熱少的（de）注射係統，並且製品（含水（shuǐ）口料）實際重（chóng）量不能小於機器注射量（liàng）的2/3。

3.模具及澆口設計

PET瓶胚，一般用熱流（liú）道模具（jù）成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔（gé）熱板，其厚度為12mm左（zuǒ）右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出（chū）現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。

4.熔（róng）膠溫度

可用空（kōng）射法（fǎ）量度，270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。

5.注射速度

一（yī）般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率（lǜ）高，使物料易碎。射料通常在4秒內完成。

6.背壓

越低越好（hǎo），以免磨損。一般不超過100bar，通常無須使用。

7.滯留時間（jiān）

切勿使用（yòng）過長的滯留時間，以防止分子量下降，盡量避免（miǎn）300℃以上的溫度。若停機（jī）少於（yú）15分鍾，隻須作空射處理；若超過15分鍾，則要用粘度PE清潔，並把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。

8.注意事（shì）項

（1）回收料不能太大，否則，易產生在下料處“架橋”而影響塑化；

（2）如果模溫控製不好，或料溫控製不當，易產生“白霧”而不透明；模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少，則製品（pǐn）透明。

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