模具的使用現在非常廣泛，為了提高模具製造工藝性能，通常為模具進行熱處（chù）理工藝，其（qí）熱處理模具時常見（jiàn）的缺陷有：淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。

模具硬度不足是常見的缺陷類型之（zhī）一，模具硬度不足缺陷原因以及預防措（cuò）施主要有以下五大方麵：

一（yī）.淬火溫度過低

1、原因：淬火溫度（dù）過低。主要（yào）是由於工藝設（shè）置溫度不當、控溫係統誤差、裝爐（lú）或進入冷卻槽方法不當等原因造成的。

2、預防措施：應該修正（zhèng）工藝（yì）溫度，檢修校核控（kòng）溫係統；裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成（chéng）捆入槽冷卻。

二.淬火溫度過高（gāo）

1、原因：淬火溫度過高（gāo），是由（yóu）工（gōng）藝設置溫度不當或（huò）控溫係統誤差造成（chéng）。

2、預防措施：應當修正工藝（yì）溫（wēn）度，檢修校核控溫係統光電牙軸。

三.過回（huí）火

1、原因：過（guò）回火是由回火溫度設置過高、控溫係統故（gù）障誤差或爐溫過高時入爐造成。

2、預防措施：應當修（xiū）正工藝溫度，檢修校核控溫係統，不高於設置爐（lú）溫裝入。

四（sì）.冷（lěng）卻不當

1、原因：冷卻不（bú）當（dāng）主要是由於預冷時間過長，冷卻介質選（xuǎn）擇不當，淬火介質溫度漸高而冷（lěng）卻性能下降，攪拌不良（liáng）或出槽溫（wēn）度過高等。

2、預防措施：出爐、入槽等要快；掌握淬（cuì）火介質冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應（yīng）添加冷卻淬火介質或改用其（qí）它冷卻槽冷卻；加（jiā）強冷卻劑的（de）攪拌；在Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲件（jiàn）。

五.脫碳

1、原因：脫碳（tàn）是由原材（cái）料殘留脫碳層或淬火加（jiā）熱時造成（chéng）。

2、預（yù）防措施：可控氣氛加熱，鹽浴加熱（rè），真空爐、箱式爐采用裝箱（xiāng）保護或使用防氧化塗料；機加工餘量加大（dà）2-3mm。

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