一.主澆道粘模

解決問題的方法與順序：

拋光（guāng）主澆道（dào）→噴嘴與模具中心重合→降低模具（jù）溫度→縮短注射時間→增加冷卻時間→檢查噴嘴加（jiā）熱圈→拋光（guāng）模具表麵→檢查材料是否（fǒu）汙染。

二.塑件脫模困難

解決問題的方法與順序：

降低注射壓力→縮短注射時間→增加冷卻時間→降低模（mó）具溫度→拋光模具表麵→增（zēng）大脫模斜度→減小鑲塊處間隙。

三.尺寸穩定性差

解決（jué）問題的方法與順序：

改變料筒溫度→增加注射時間→增大注射壓力→改變（biàn）螺杆背壓→升高模具溫度→降低模具溫度（dù）→調節供料量（liàng）→減小回料比例。

四.表麵波紋

解決問題的方法與順序：

調節供料量→升高模具溫度→增加注射（shè）時間→增大注射壓力→提高物料溫度→增大注射速度→增加澆道與澆口的尺（chǐ）寸。

五.塑件翹曲（qǔ）和變（biàn）形

解決問題（tí）的方法與順序：

降低模具→降低物料溫度→增加冷卻時間→降低注射速度→降（jiàng）低注射壓力→增（zēng）加螺杆背壓→縮短注射時間。

六.塑件脫皮分層

解決問題（tí）的方法與順序：

檢查塑料種類和級別→檢（jiǎn）查材料是否汙（wū）染→升高模（mó）具溫度→物料幹燥處理→提高（gāo）物料溫度→降低注射速度→縮（suō）短澆口長度→減小注射壓（yā）力→改變澆口位置→采用大孔噴嘴。

七.銀（yín）絲斑紋澆道粘模

解決（jué）問題的方法與順序：

降低物料（liào）溫度（dù）→物料幹燥處（chù）理→增大注射壓力→增大澆口尺寸→檢查塑料的種類和級別→檢（jiǎn）查塑料是否汙染。

八.表麵光澤（zé）差

解決問題的方法與順序（xù）：

物料幹燥處理→檢查材料（liào）是否汙染→提高物料溫度→增大注射壓力→升高模具溫（wēn）度→拋光模具表麵→增大澆道與澆（jiāo）口的尺寸。

九.凹痕

解決問題的方法與順序：

調（diào）節供料量→增大注射壓力→增加注射時間→降低物料速度→降（jiàng）低模具溫度→增加排氣孔→增大澆道與澆口尺寸→縮短澆道長度→改變（biàn）澆口位置→降低注射壓力→增大螺杆背壓。

十.氣（qì）泡

解決問題（tí）的方法（fǎ）與順序：

物料幹燥處理→降（jiàng）低（dī）物（wù）料溫度→增大注射壓力→增加注射時間（jiān）→升高模具溫（wēn）度→降低注射速度→增大（dà）螺杆背壓。

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