高光（guāng）是（shì）典（diǎn）型的無痕注塑的突出體現（xiàn），但不是無痕注塑的全部，主要是家電產品的外部裝飾件，如前麵（miàn）板、裝飾片等。

1.技術（shù）原理

我們對（duì）比傳統的注塑成型工藝，來說明高光無痕注塑工藝的特點。

在傳統的普（pǔ）通的注射成型加工中，將模具溫（wēn）度設低時，雖然可以減輕翹曲和縮（suō）痕、縮短成型周期，但容易（yì）產生熔接痕及料紋、光澤暗（àn）、表麵（miàn）粗糙等外觀品質不良。相反，將（jiāng）模具溫度（dù）設高時，可（kě）以提高製品表麵（miàn）的外觀（guān）品（pǐn）質，但容易產生（shēng）翹曲、縮痕、尺（chǐ）寸不良等，同時延長（zhǎng）了（le）成型周期，提高（gāo）了成本（běn）。

高光無痕注塑成型技（jì）術，采用（yòng）特（tè）殊的速冷速熱溫控設備，可以同時解決上述（shù）兩種問題。它利用蒸汽爐產生的蒸汽或者高溫水和冷卻水，通過快速的（de）交換來控製一個成型周期內模具的溫度，從而使上述（shù）兩種（zhǒng）方法的優勢均得以發揮。

首先（xiān），注射（shè）前，向模具通入（rù）高溫水或蒸汽（如溫度為150℃），使模具的溫度達到（dào）超過樹脂熱變形（xíng）的粘流溫度，然後注射（shè）熔融樹脂，這（zhè）樣，匯料（liào）前端的料溫就能夠（gòu）保持在粘流狀態，就會形成（chéng）沒有匯線（熔接（jiē）線）、表麵品質良好的（de）成型（xíng）品。熔融樹脂注（zhù）射完成後，便開始冷（lěng）卻工序。用冷卻水使模具溫度（dù）迅速下降（jiàng）到樹脂熱變形的溫度（如（rú）40℃）以下。這樣（yàng），可以通過加快樹（shù）脂的（de）固化速度來縮短成型周期，解決（jué）翹曲、凹陷等問題。

高光無痕（hén）注塑可消除（chú）製品表麵熔接線（xiàn）、熔接痕、波紋及（jí）銀絲紋，徹底解決塑料製品的（de）表麵縮水現象（xiàng），並使製品表麵光潔度達（dá）到鏡（jìng）麵水平，幾乎可以完全再現模具的表（biǎo）麵狀態，達到（dào）無痕（hén）的效果。

製品不需要噴塗的後（hòu）續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。此外，高光（guāng）注塑還可解決加纖（xiān）製品（pǐn）所產生的浮纖現象，從而（ér）使製品品質更加完（wán）美。在（zài）薄壁成型中，在高溫下注入熔（róng）融樹脂有助於提高注塑流動（dòng）性，降低注射（shè）壓力（lì），避免澆不足和困氣等問題，提高製品質量與強度，而且，通過成型後的（de）速（sù）冷，也可以（yǐ）降低收縮應力（lì），使脫模變得容易。同時，它也可使厚（hòu）壁成（chéng）型注塑周期降低約60-70%。

2.技術應用

高光無痕注塑成型可廣泛（fàn）應用。目前，用於DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播放器的外裝麵板（bǎn）、液晶電視機（jī）、電腦液晶顯示器、汽車液晶（jīng）顯示器、空調、汽車內飾件（jiàn）、車燈、光學儀器（qì）等家電、汽車、通訊、醫療行業。

3.控（kòng）製原理

全閉環（huán）係統，控製輸入輸出溫度的檢測，模具內部設計溫感器，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保（bǎo）輸出準確穩定。蒸汽高溫水、冷（lěng）水（shuǐ）、及模（mó）具溫度顯示，用時（shí）間和動作與注塑機信號互鎖。

4.技術要點

高光無（wú）痕注塑成型（xíng），技術關鍵點在於模具、材料、模具溫度控製機。注塑機的（de）反應靈敏度（dù）要高（gāo），穩定性要（yào）好，能夠（gòu）實時快速反（fǎn）饋信號。

4.1模具匹配

模具的設計方麵，要考慮耐高溫設計、適用水路（lù）設計、安裝匹配等因素。高光注塑是采用高溫（wēn）熱水或蒸汽，在模具上做均衡（héng）的加溫道。當（dāng）注塑機頂出後，通入高溫循環水，首先把模具溫度提高到一（yī）個設定值，然後開始給模腔注射塑膠；在注塑機（jī）完成保壓轉入（rù）冷卻後，開（kāi）始將熱水回收，注入冷水，模具溫度很快下降到（dào）一個設定值後，開模，把冷水回收，完成整個注塑過程。

因為是驟冷驟熱的成型過程（chéng），模具要（yào）經受快速的冷熱衝擊，因此，模具的選材很重要，必須選擇熱疲勞（láo）強度好的模具（jù）鋼。

4.2模溫（wēn）機（控製機）匹配（pèi）

能夠快（kuài）速產生（shēng）足夠量的高溫水（蒸汽），並能（néng）夠和注塑機信號互鎖，實現閉（bì）環控製。

5.投資分析

5.1模具成本

因采用匹配水（shuǐ）路設計及采用（yòng）耐高溫部件，小型簡（jiǎn）單模具成本略（luè）有上升，約15-30%，大（dà）型模具要根據實際計算。

5.2設備方案

由高速製熱（蒸汽或高溫水）裝置、快速冷（lěng）卻裝置、控製裝置、注塑機等組成。

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