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區第二工業區24棟A區
要求按照國家製圖標準繪製,但是(shì)也要(yào)求結合本廠標(biāo)準和國家未規定的工(gōng)廠習慣畫法。
在畫模具總裝圖之前,應繪製工(gōng)序圖,並要符(fú)合製件圖和工藝資(zī)料的要求,由下道工序保證的尺寸,應在(zài)圖上(shàng)標寫注明“工藝尺寸”字樣(yàng)。如果成型後除了修理毛刺之外,再不進(jìn)行其他機械加工,那麽,工序圖就與製件圖完全相同。在工(gōng)序圖下麵(miàn)最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率(lǜ)、繪圖比例等。
通常,就把工序圖畫在模具總裝圖上。
一.繪製總(zǒng)裝結構圖
繪製總裝圖,盡量采用1:1的比例,先(xiān)由(yóu)型腔開始繪製,主(zhǔ)視圖與(yǔ)其它視(shì)圖同時畫出(chū)。
二.模(mó)具總裝圖應包括的內容
1.模具成型部分結構(gòu)
2.澆注係統、排氣(qì)係統的結構形式
3.分型麵及分模取(qǔ)件方式
4.外形結構及所有連接件,定位、導向件的位置
5.標注型腔高度尺寸(cùn)(不強求,根據需要(yào))及模具總體(tǐ)尺(chǐ)寸
6.輔(fǔ)助工具(取件卸模工具,校正工具等)
7.按順序將全部零件序號編出(chū),並且填寫明細表(biǎo)
8.標注技術要求和使用說明
三.模具總裝圖的技術要求內(nèi)容
1.對於模具某些係統的性能要求,例如(rú)對頂出係統、滑(huá)塊抽芯結構的裝配要求。
2.對模具裝配(pèi)工藝的(de)要求(qiú)。例如,模具裝配後,分型麵的貼合麵的貼合(hé)間隙應不大於0.05mm;模具上、下麵的平行度要求(qiú);並(bìng)指出由裝配決定(dìng)的尺寸和對該尺寸的要求。
3.模具使用、裝拆方法。
4.防氧化處理、模具編號、刻(kè)字、標記、油封、保管等要求。
5.有關試模及檢驗方麵的要求。
四.繪製全部(bù)零件圖(tú)
由(yóu)模具總(zǒng)裝圖拆畫零件圖的順序應為:先(xiān)內(nèi)後外,先複雜後簡單(dān),先成型零件(jiàn),後結構零件。
1.圖形要求:一定要按比例畫,允許放大或縮(suō)小(xiǎo)。視圖(tú)選(xuǎn)擇合理,投影正確,布置得當。為了使加工人員易看懂、便於裝配(pèi),圖形盡可能(néng)與總(zǒng)裝圖一致,圖形要清晰。
2.標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸(cùn)的順序為:先標主要零件尺寸和出模斜度,再標注配合尺寸,然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸,後標(biāo)注全部尺寸。
3.表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角,如標注“其餘3.2”,其它粗糙度符號在零件各表麵分別(bié)標出。
4.其它(tā)內容,例如:零件名稱、模(mó)具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求、表麵處理、圖形比例、自(zì)由尺寸的加工精度、技術說明(míng)等都要正(zhèng)確填寫。
五.校對、審(shěn)圖、描圖(tú)、送曬
A.自我校對。其內容包括:
1.模具及其零件與塑(sù)件圖紙的關係
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精(jīng)度、結構等,是否符合(hé)塑件圖紙的要求。
2.塑料製件方麵
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口、脫(tuō)模斜度等,是否(fǒu)影響(xiǎng)塑料製件的使用性能、尺寸精度(dù)、表麵質量等方麵的(de)要求。圖案設計有無不足,加工是否簡(jiǎn)單,成型材料的收縮率選用是否正確。
3.成型設備方麵
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠,模(mó)具的安裝、塑料製件的抽芯、脫模有無問(wèn)題,注射機的噴嘴與澆口套是否正確地接觸(chù)。
4.模具結構方(fāng)麵(miàn)
1)分型麵位置及(jí)精加工精度是否滿足需要,會不會發生溢料,開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置(zhì)的模(mó)具一邊(biān)。
2)脫模方式是否正確,推杆、推管的大小、位置、數量是否合適,推板會不會被型芯卡住、會不會造成擦傷成(chéng)型零件。
3)模(mó)具(jù)溫度調節方麵。加熱器的功率、數量;冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適(shì)。
4)處理塑料製件側凹的方法,脫側凹的機構(gòu)是否恰(qià)當,例如(rú):斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾。
5)澆注、排氣係統的位置、大小是否恰當。
5.設計圖紙
1)裝配圖上各模具(jù)零件安置部(bù)位是否恰當,表示得(dé)是否清楚,有無遺漏。
2)零(líng)件圖上的零件編號、名稱、製作(zuò)數量、零件內製還是外購的,是標準件還是非標準件,零(líng)件(jiàn)配合處理精度、成型塑料製件高精度尺(chǐ)寸處的修正加工及餘量(liàng),模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。
3)主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺(chǐ)寸(cùn)數字應正確無誤,不要使生產者換算。
4)檢查全部零件圖及總裝圖(tú)的視圖位置(zhì),投影是否正確,畫法(fǎ)是否符合製圖國標,有(yǒu)無遺漏尺寸。
6)校(xiào)核加工性(xìng)能。所有零件的幾何結構(gòu)、視圖畫法、尺寸標等是否有利於加工。
7)複算輔助(zhù)工具的主要(yào)工作(zuò)尺寸
B.專業校對。原則上按(àn)設(shè)計(jì)者自我校對項目進行;但是要側重於結構原理、工(gōng)藝性能(néng)及操作安全方麵。審圖時要先消化圖形(xíng),按國標要求描繪,填寫全部尺寸及技術要求;描後自校並且簽字。
C.把描好的底圖交設計(jì)者校對(duì)簽字(zì)。習慣(guàn)做法是:由(yóu)工具製造(zào)單位有關技術人員審查,會簽、檢查製造(zào)工藝性,然(rán)後才可送曬。
D.編寫製造工(gōng)藝卡片
由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片,並且為加(jiā)工製造做好準備。
在(zài)模具零件(jiàn)的製造(zào)過程中,要加強檢驗(yàn),把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具(jù)組裝完成後,由檢驗員根據(jù)模(mó)具檢驗表進行檢驗,主要是檢驗模具零件的性能情(qíng)況是否良好,隻(zhī)有(yǒu)這樣才能保證模具的製(zhì)造質(zhì)量。
六.試模及修模
雖然(rán)是在選定成型材料、成型設備時,在(zài)預想的工藝條件下進行模具設計,但是,人們的認識往往是不完善(shàn)的,因此必須在模具加工完成以後,進行試(shì)模試驗,看成型的製(zhì)件質量如何。發現總是以後,進行排(pái)除錯誤性的修模。
塑件出(chū)現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多,原(yuán)因也很複雜,有(yǒu)模具方麵的原因,也有工藝條(tiáo)件方麵的原因,二者往往交織在一起。在修模前,應當根據塑件出現的不良現象(xiàng)的實際情況,進行細致地(dì)分析(xī)研究,找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條(tiáo)件容易改變,所(suǒ)以一般的做(zuò)法是:先變更成(chéng)型(xíng)條件,當變更成型條件不能解決(jué)問題時,才考慮修理模具。
修理模具更應慎重,沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是:一旦變更了模(mó)具條件,就不(bú)能(néng)再作大的改造和恢複原狀。
七.整理(lǐ)資(zī)料進行歸檔
模具經試(shì)驗後,若暫不使用,則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等,塗上黃油或(huò)其他防鏽油或防鏽(xiù)劑(jì),送到保管場所保(bǎo)管。
把設計模具開始到模具加(jiā)工成功,檢驗合格為止,在此期(qī)間所(suǒ)產生的技術資(zī)料,例如(rú):任務(wù)書、製(zhì)件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記(jì)錄等,按(àn)規定加以係統(tǒng)整理、裝訂(dìng)、編號(hào)進行歸檔。這樣做似乎很麻煩,但是(shì)對(duì)以後(hòu)修理模具、設計新的模具都是很有用處的。
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