注塑模的溫度（dù），對塑料熔體的充模流動（dòng）、固化定型（xíng）、生產效率以及塑件的形狀和尺寸精度（dù）都有極大的影響（xiǎng）。每種塑料注射成型，都有（yǒu）一個（gè）合理的模具溫度區（qū）域，使熔體的流動性好，容易充滿型腔，塑件脫模後收縮和翹曲變形小（xiǎo）、尺寸穩（wěn）定，力學性能（néng）和表麵質（zhì）量也高。

為控製模具的（de）溫度，必（bì）須設計溫度調節係統（tǒng），一般采（cǎi）用模具冷卻或加熱的方法，必要時兩種兼有，手機外殼模（mó）具中使用冷卻裝（zhuāng）置較多（duō）。

1.溫度調節的必要性

模具溫度（dù）對塑膠件的（de）成型（xíng）質量、成型（xíng）效率有著較大的影響。在溫度較高的模具裏，熔融膠料（liào）的流動性較好，有利於膠料充填型腔，獲取高質量的膠件外觀表麵，但會使膠料固化時間變長，頂（dǐng）出時易變形；對結晶性膠料而言，更有利（lì）於結晶過程進行，避免存放及使用（yòng）中膠件尺寸發生變（biàn）化；在溫度較低的模具裏，熔融膠料難於充（chōng）滿型腔，導致內應力增加，表麵無光澤，產（chǎn）生（shēng）銀紋、熔接痕等（děng）缺陷。

不同的膠料具有不同的加工工藝性，並且（qiě）各種（zhǒng）塑膠件的表麵要求和結構（gòu）不同。為了在最有效的時間內生產出符合質量要求的膠件，這就要求模具保持一定的溫（wēn）度，模溫越穩（wěn）定，生產出的膠件在尺寸形狀、膠（jiāo）件外觀質量等方麵的要求就越一致。因（yīn）此，除了模具製造方（fāng）麵的因素外，模溫是控製膠件質量高低的重要因素，模具設（shè）計時，應充分考慮模具（jù）溫度（dù）的控製方（fāng）法。

2.模具（jù）溫度控製的原則

為了（le）保證在最有效的時間內生產出高外觀質量要求、尺寸穩定、變形小（xiǎo）的（de）膠（jiāo）件，設計時應（yīng）清楚了解模具溫度控製的基本原則（zé）：

①不同膠料要求不同的模具（jù）溫度；

②不同表麵質量、不同結（jié）構的模具，要求不同的模具溫度，這（zhè）就要求在設計溫控係統時具有針對性；

③前模的溫度高（gāo）於後模的溫（wēn）度，一般情況下溫度差為2-3℃左右；

④有火花紋要求的前模溫度，比一般光麵要（yào）求的前模溫度高。當前模（mó）須通熱水或熱油時，一般溫（wēn）度差為40℃左右；

⑤當實際（jì）的模具溫度不能達到要求模溫時，應（yīng）對模具進（jìn）行升溫，因（yīn）此，模具設計時，應充分考慮膠料帶入模具（jù）的（de）熱量能否滿（mǎn）足模溫要求；

⑥由膠料帶入模具的熱量，除通（tōng）過熱輻射、熱傳導的（de）方式消耗外，絕大（dà）部分（fèn）的熱量需由循環的（de）傳熱介質帶出模外；

⑦模溫應均衡，不能有局部過熱、過冷（lěng）。

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