一.模具生鏽原因

1、成型材（cái）料分解的生成物。

2、模具的（de）回潮。

3、手汗。

二.相關分析

1、成型材（cái）料（liào）分（fèn）解（jiě）的生成物（氣體、殘渣）對模具（jù）的腐蝕的最常見。為了防（fáng）止模具生鏽，使用（yòng）最廣的是對模具型腔進（jìn）行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題，因為分解生成物對銷孔很深的部分（fèn）也有腐蝕，而這些地（dì）方正是無法鍍到的地方。

2、模具冷卻到回潮點以（yǐ）下（xià）時，空氣中的濕氣（qì）在模具表（biǎo）麵回潮而產生水珠，就會發生生（shēng）鏽現象。

三.問題解決

1、短期對策：用（yòng）手拿布輕擦模腔表麵，對成型（xíng）材料（liào）進行充分的幹燥，下降料筒溫度以（yǐ）防止材料分解。

2、長期（qī）對策：把製（zhì）品材料（liào）變成分（fèn）解生成（chéng）物對模具沒有腐蝕的（de）材（cái）料。

四.塑料材料差異

容（róng）易（yì）分（fèn）解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡（pào）材料等。因為分（fèn）解生成物對模具有腐（fǔ）蝕作用，應對模具進行鍍鉻處理（lǐ）。

五.參考事項

1、當暫時停止成型時，對模具型腔噴塗防鏽劑，然後（hòu）閉合模具。

2、模具長期停止使用（yòng）時，對模具外部及活動部（bù）位等塗上一層（céng）黃油。

3、取出殘留在注口內部殘餘（yú）料頭的方法：

（1）在注嘴側，使用粗銅棒尖頭對（duì）準模具注口料輕輕敲打（dǎ），有稍微移（yí）動後，使用細銅（tóng）棒捅出。

（2）為了達到這個目的，在注塑機上應備有比注口直徑小的若幹細（xì）銅棒（例如直徑4MM，長（zhǎng）300MM，前頭磨尖（jiān）的（de）黃（huáng）銅棒）和一跟較粗的黃（huáng）銅棒（直徑12MM前頭磨尖）。

（3）如果使（shǐ）用螺絲（sī）刀來代用，模具（jù）就會產生重大損傷事故。

（4）從注嘴側無法捅出時，使用一根鐵線（約直徑4MM前頭磨尖）用酒精燈之類的加熱器加熱，使之發紅，從模具型腔側捅入注口料，待充分冷卻後用鉗子夾住取（qǔ）出，這時鉗子的下（xià）部必須放入黃銅板（或布條），以防止損傷模具取出注口料。

（5）使用以上（shàng）的方法都無法（fǎ）取出注口料（liào）時，使用這種材（cái）料的溶劑（例如丙酮（tóng）等）塗布在上麵（miàn），待一段時間後材料溶解，用黃銅棒（bàng）慢慢取出，但（dàn）注（zhù）意火種不得靠近。

（6）取出（chū）後（hòu），在注口孔內（nèi）用氣體吹淨，噴塗進脫（tuō）模劑，進行正常生產（chǎn）。

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