1.石墨模具表麵有軟點

石墨（mò）模（mó）具熱處理後表麵有軟點，將影響石（shí）墨模具的耐磨（mó）性、減少石墨（mò）模具的（de）使用壽命。

（1）產生原因

1）石墨模具在熱處理前，表麵有氧化皮、鏽斑及局部脫碳。

2）石（shí）墨模具淬火加熱後，冷卻淬火介（jiè）質選擇不（bú）當，淬火介質中雜質（zhì）過多或老化。

（2）預防措（cuò）施

1）石墨模具熱（rè）處理前，應去除氧化皮、鏽斑，在淬火加熱時，適當保護石墨模具表麵，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣（qì）氛爐（lú）中加熱（rè）。

2）石墨模具淬火加熱（rè）後冷卻時（shí），應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。

2.石墨模具熱處（chù）理前組織不佳

石墨模（mó）具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織（zhī）有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將（jiāng）使（shǐ）石墨（mò）模具在淬火（huǒ）後易產生裂紋，造（zào）成石墨模具報廢。

（1）產生原因

1）石墨模（mó）具鋼材料原始組織存在嚴重（chóng）碳化物偏析。

2）鍛造工藝不佳，如鍛造加（jiā）熱溫度（dù）過高、變形（xíng）量小、停鍛溫度高、鍛後冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大，並有網狀、帶狀及鏈狀（zhuàng）碳化（huà）物存在，使球（qiú）化退火時難以消（xiāo）除。

3）球化退火工藝不佳（jiā），如退火溫度（dù）過高或過低、等溫（wēn）退火時間短等，可造成球化退火組織不均或（huò）球化不良。

（2）預防（fáng）措施

1）一般應根據石墨模（mó）具的工（gōng）作（zuò）條件、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質好的石墨模（mó）具鋼材料。

2）改進鍛造工（gōng）藝或采用正火（huǒ）預備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物（wù）的不均勻性。

3）對無法進行鍛造的、碳化物偏析嚴重的（de）高碳石墨模具鋼，可進行固溶細化熱處理。

4）對鍛（duàn）造後的模（mó）坯，製（zhì）定（dìng）正確的球化退火工藝規（guī）範，可采用調質熱處理和快速勻細球（qiú）化退火工。

5）合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。

3.石墨模具產生淬火裂紋

石墨模具（jù）在淬火後產生裂（liè）紋，是石墨模具熱（rè）處理過程中的最大缺陷，將使加工（gōng）好的石墨模具報廢（fèi），使生產（chǎn）和經濟造（zào）成很大損失。

（1）產生的原因

1）石墨模具材料存在嚴重（chóng）的（de）網狀碳化物偏析。

2）石墨模具中存在有機械加工或冷塑（sù）變形應力。

3）石墨模（mó）具熱（rè）處（chù）理操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過（guò）低（dī）、冷卻時間過長（zhǎng）等）。

4）石墨模（mó）具形狀（zhuàng）複雜、厚薄不均、帶（dài）尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。

5）石墨模（mó）具淬火加熱溫度過高，產生過熱或過（guò）燒。

6）石墨模具淬火後（hòu）回火不及時，或回（huí）火保溫時間不足。

7）石墨模具返（fǎn）修淬火加熱時，未（wèi）經中間退火而再（zài）次（cì）加熱淬火。

8）石墨模具熱處（chù）理的（de），磨削工藝不當（dāng）。

9）石墨模具熱處理後電火（huǒ）花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和（hé）顯微裂紋。

（2）預防措施（shī）

1）嚴格控製石墨模具原材（cái）料的內（nèi）在質量。

2）改進鍛造和（hé）球化退火工藝，消除（chú）網（wǎng）狀、帶狀、鏈（liàn）狀碳化物，改善球化組（zǔ）織的均勻性。

3）在機械加（jiā）工後或冷塑變形後的石墨模具，應進行去應力退火（huǒ）（>600℃）後，再進行加（jiā）熱（rè）淬火。

4）對形狀複雜的石墨模具，應采用石棉堵塞（sāi）螺紋孔，包紮危險截麵和薄壁處，並采用分（fèn）級（jí）淬火或（huò）等溫淬火。

5）返修或（huò）翻新石墨模具（jù）時，需進行退火或高溫回火。

6）石（shí）墨模具在淬火加熱時，應采取預熱；冷卻時采取預冷措施（shī），並選擇合適淬火介質。

7）應嚴格控製淬火加熱（rè）溫度和時間，防止石墨模具過熱和過燒。

8）石墨模（mó）具淬火後應及時回火，保溫時間要充分，高合金複雜石墨（mò）模具應回火（huǒ）2-3次。

9）選擇正確的（de）磨削工藝（yì）和合適的砂輪（lún）。

10）改進石（shí）墨模具電火花加工工（gōng）藝（yì），並進行去應力回（huí）火。

4.石墨模具淬火後組織粗大（dà）

石墨模具淬火後組（zǔ）織粗大，將嚴重（chóng）影（yǐng）響石墨模具的力學性能，使用時將會使石（shí）墨模具產生斷裂，嚴重影響石墨模具的使用壽命。

（1）產生的（de）原因

1）石墨模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低於要求石墨模具材料的淬火溫度（如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模具鋼淬火（huǒ）前，未進行正確的球化處理工藝，球（qiú）化組織（zhī）不良。

3）石墨模具（jù）淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。

4）石墨模具在爐中放置位置不當，在靠（kào）近電（diàn）極或加熱元件區易產生過熱（rè）。

5）對截麵變化較（jiào）大的石墨模具，淬火加熱工藝參數選擇不當，在薄截麵和尖角處產生過熱。

（2）預防措施

1）鋼材入庫前，應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。

2）石墨模具淬火前，應進行正確的鍛造和球化（huà）退火（huǒ），以確保良好的球化（huà）組織。

3）正確製定石墨模具淬火加熱工藝規範（fàn），嚴格控（kòng）製淬（cuì）火加熱溫度和保溫時間。

4）定期檢（jiǎn）測和校正測溫儀表（biǎo），保證儀（yí）表正常（cháng）工作。

5）石墨模具在（zài）爐中（zhōng）加熱時，應與電極或（huò）加熱（rè）元件保持適當的（de）距（jù）離。

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