色差是注塑中常見的缺陷, 因（yīn）配套件顏（yán）色差別造成（chéng）注塑機成（chéng）批報廢的情況並不小（xiǎo）見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注（zhù）塑機、模具等（děng），正因為牽涉麵廣泛，因（yīn）此色差控製技術同時也是（shì）注塑中公認較難（nán）掌握（wò）技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方麵來進行色差的控製。

1、消除注塑機及模具（jù）因素的影（yǐng）響

要選擇與注塑產品容量相（xiàng）當的注塑（sù）機，如果注塑機存（cún）在物料死角等問題，最（zuì）好更換設備。對於（yú）模具澆注係（xì）統、排氣槽等造成色差（chà）的，可通過相應部分模具的維修（xiū）模來解決。必須首先解決好注塑機及模（mó）具問題才可以組織生產（chǎn），以削減問（wèn）題（tí）的複雜性。

2、消除原料樹脂、色母（mǔ）的影響

控製原（yuán）材料是徹（chè）底解決色差的關鍵。因此，尤其是（shì）生產淺色製品時，不能（néng）忽視原料樹脂的熱穩定性不（bú）同對製品色澤波動帶來的明顯影響。

鑒於大（dà）多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母（mǔ），這（zhè）樣，可將注意的焦點放（fàng）在生（shēng）產管理和原材料檢驗上。即加強原材（cái）料入庫的（de）檢驗；生產中同一產品盡（jìn）可能采用同一（yī）廠家、同一牌號（hào）母料、色母生產；

對於色（sè）母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如（rú）果顏（yán）色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可（kě）將色母重新混（hún）合後再使用（yòng），以減少色母本身（shēn）混合不均造成的色差。同時（shí），我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩（wěn）定性，對於熱穩定性不佳（jiā）的，我們建議廠家進（jìn）行調（diào）換。

3、消除色母同母（mǔ）料混合不均的影響

塑料母料同（tóng）色母（mǔ）混（hún）和不好也（yě）會使產品顏色（sè）變化無常。將母料及色母機械混合均勻後（hòu），通過下吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易（yì）吸（xī）附於料鬥壁，這勢必造成注（zhù）塑（sù）周期中色母量的改變，從而產生（shēng）色差。

對此種情況可采取原料吸入料鬥後再加以人工攪（jiǎo）拌（bàn）的方法解決。對於添（tiān）加色粉生產有色產品，有最（zuì）效的（de）辦法是不采用吸料機，而采（cǎi）用（yòng）熱風幹燥機，用人工加料的方（fāng）法來防止色粉同（tóng）母料分離導致的色差。

4、減少料筒溫度（dù）對色差的（de）影響

生產中常常會遇到因某個加（jiā）熱圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈（liè）變化從而產生色差（chà）。這類（lèi）原因產生的（de）色差很（hěn）容易判定，一般加熱圈損（sǔn）壞（huài）失效產生色差的同時會伴隨著（zhe）塑化不均現象，而加熱控（kòng）製部分失控長燒常伴隨著產（chǎn）品氣斑、嚴重變色甚至焦（jiāo）化現象。因此（cǐ）生產（chǎn）中（zhōng）需經（jīng）常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或（huò）失控時及時更換維修，以減少這類色（sè）差產生幾率。

5、減少注塑工藝調整時的影響

非色差原因（yīn）需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調（diào）整同時還需觀察（chá）工（gōng）藝參（cān）數改變對色澤（zé）的影響，如發現色差應（yīng）及時調整。

盡（jìn）可能避（bì）免使用高注（zhù）射速度、高背壓（yā）等引起強剪切作用（yòng）的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色（sè）變（biàn）化的影響（xiǎng）

在進行色差調整前還必（bì）須知道產（chǎn）品顏色隨溫度（dù）、色母量變化（huà）的趨勢。不同色母隨生（shēng）產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變（biàn）化規律是不同的（de）。可通過試色過程來確定其變化規律。

除非已知道這種色母顏（yán）色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在（zài）采用新色母生產的調色時。

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