在塑（sù）件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無（wú）論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完（wán）成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自（zì）動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以（yǐ）從型腔中取出或不能自動脫落，此（cǐ）時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件（jiàn）脫落。脫（tuō）模困難主要是因為（wéi）澆口或（huò）塑件緊縮在模具內。其中的原（yuán）因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具（jù）方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當（dāng）。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或（huò）通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具（jù）進料口吻合不服帖或噴嘴直徑（jìng）大於進料口直徑。

三（sān） 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量（liàng）太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種最新脫模技術可以輕鬆解（jiě）決塑膠脫模問題。在塑膠模具（jù）行業中，特別是需（xū）要（yào）用各種樹脂化合物進行高度（dù）複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以（yǐ）在塑膠模具表（biǎo）麵，甚至在塑膠模（mó）具的插件表（biǎo）麵（miàn）形成塗層，可明顯的降低這些（xiē）表麵的摩（mó）擦（cā）係數，不必使用傳統的脫模劑即（jí）可達到高度光澤的加工麵. 即使在（zài）所使用的設計及塑（sù）料化合物使得機器/工具（jù）維修停產期較長（zhǎng），以致於生產產量低，經濟上（shàng）不可行的臨界情況下，納米脫（tuō）模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使（shǐ）塑膠（jiāo）模具生產發揮最大的效率和作用，減少（shǎo）浪費（fèi）。納米脫模塗層（céng）不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率！

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