塑膠注塑製品開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流（liú）道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開（kāi）裂。主（zhǔ）要有以下幾個方麵（miàn）的原因（yīn）造成：

1、加工方麵

(1)加工壓力過大、速（sù）度過快、充料（liào）愈多、注射（shè）、保壓時間過長，都（dōu）會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力（lì）防止快速強拉（lā）製件造成（chéng）脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件（jiàn）易於脫模（mó），適當調（diào）低料溫（wēn）防（fáng）止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使（shǐ）用脫模劑，注意經常消（xiāo）除模麵附（fù）著的氣霧等物質。

(6)製件（jiàn）殘餘應力，可通過在成（chéng）型後立即進行退火熱（rè）處理來消除內應力而減少（shǎo）裂紋的生成。

2、模具（jù）方麵

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度（dù）要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於（yú）外（wài）力導（dǎo）致頂出殘（cán）餘應力（lì）集中而開裂。

(2)製件結構（gòu）不能太（tài）薄，過渡部份應（yīng）盡量（liàng）采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成（chéng）應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防（fáng）止（zhǐ）形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使（shǐ）澆口料未來得及固化時脫模（mó），這樣（yàng）易於脫（tuō）模。

(6)主流道襯套與（yǔ）噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3、材（cái）料方麵

(1)再生料含量太高（gāo），造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化（huà）學反應，降低強度而出現（xiàn）頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在（zài）加工的環境或質量欠佳，受到（dào）汙染都會造成開裂。

4、機台方麵

注塑機塑化容量要適（shì）當，過小（xiǎo）塑化不充分未能完全混（hún）合而變脆，過大時會降解。

5、工藝（yì）方麵

工藝選擇不合（hé）適，比如料（liào）溫過（guò）高，背壓過大（dà），熔膠過快等，造成物性（xìng）降低。

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