隨著塑料製品日（rì）溢廣泛的應用，如日化（huà）用（yòng）品和（hé）飲料包裝容（róng）器等，外觀的需要往往要求塑料（liào）模具型腔的表麵達到鏡麵拋光的程度。而生產光學鏡片、鐳射唱片等模具對表麵粗糙度要求極高，因而對拋光性的要求也極高（gāo）。

拋光不僅增（zēng）加工件的美觀，而且能夠改善材料表麵的耐腐蝕性、耐（nài）磨性，還可以使模具擁有其它優點，如使塑料製品易於脫模，減少生產（chǎn）注塑周期等。因而拋光（guāng）在塑料模具製作（zuò）過程中是很重要的一道工序（xù）。

目前常用（yòng）的拋光方（fāng）法有以下幾種：

1.1 機械拋光

機械拋光（guāng）是*切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸（tū）部而得到平滑麵的拋光方法，一（yī）般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手（shǒu）工操作為主，特（tè）殊零件如（rú）回轉（zhuǎn）體表麵（miàn），可使用轉台等輔助工具（jù），表（biǎo）麵質量 要求高的可采用超精研拋的方法。

超精研（yán）拋是采用特製的磨具，在含（hán）有磨料的研拋液中（zhōng），緊（jǐn）壓在工件被加工表麵上，作高速旋（xuán）轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗（cū）糙度，是（shì）各種拋光（guāng）方法中最高（gāo）的。光學鏡片模具常采用這種方法。

1.2 化學（xué）拋光

化學拋（pāo）光是讓（ràng）材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹（āo）部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備（bèi），可以（yǐ）拋光形狀複（fù）雜的工件（jiàn），可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋（pāo）光的（de）核心問題是拋光液的配製。化學（xué）拋光得到的表麵（miàn）粗糙度一般為數10μm。

1.3 電解拋光（guāng）

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即*選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分（fèn），使表麵光滑。與化學拋光相比，可以（yǐ）消（xiāo）除陰極反應的影響，效果（guǒ）較好。電化學拋光（guāng）過程分為（wéi）兩步：

（1）宏觀整平（píng） 溶解產物（wù）向電解液（yè）中擴散，材料表麵（miàn）幾何粗糙（cāo）下降，Ra＞1μm。

（2）微光平整（zhěng） 陽極極化，表麵光亮度（dù）提高，Ra＜1μm。

1.4 超聲（shēng）波拋光

將工件（jiàn）放入磨料懸浮液中並一（yī）起（qǐ）置於超聲波場中，依*超聲波的振蕩作（zuò）用，使磨料在工件表麵磨削（xuē）拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上（shàng），再施加超聲（shēng）波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表（biǎo）麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波（bō）在液（yè）體中的（de）空化作（zuò）用還（hái）能夠抑製腐蝕過程，利於表麵（miàn）光亮（liàng）化

1.5 流體拋光

流體拋光是依*高速流（liú）動（dòng）的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光（guāng）的目的。常用（yòng）方（fāng）法有：磨料（liào）噴射加（jiā）工（gōng）、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力（lì）研磨是由液壓驅（qū）動，使攜帶（dài）磨粒的液體介質高速往複流過工（gōng）件表麵。介質（zhì）主要采用在較低（dī）壓力下流過性（xìng）好的特殊（shū）化合物（聚合物狀物質）並摻（chān）上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

1.6 磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁（cí）性（xìng）磨料（liào）在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率（lǜ）高，質量好，加工條件（jiàn）容易控製，工作條件好。采用合適的磨（mó）料，表麵粗（cū）糙度可以達到Ra0.1μm。

在塑（sù）料模具加工中所（suǒ）說的拋（pāo）光與其他行業中（zhōng）所要（yào）求的表麵拋光有很（hěn）大的不同，嚴格來說，模具的拋（pāo）光應該稱為（wéi）鏡（jìng）麵加工。它不僅對拋（pāo）光本身有很高的要求並且對表麵（miàn）平整度、光滑度以（yǐ）及（jí）幾何精確度也有很高的（de）標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮（liàng）的表麵即可。

鏡麵加工的標準分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光（guāng）、流體拋光等方（fāng）法很難精確控製零件的幾（jǐ）何精確度，而化學拋光、超聲波拋（pāo）光、磁研磨拋光等方法的表麵（miàn）質量又達不到要求，所以精密模具（jù）的鏡麵加工還（hái）是以（yǐ）機械拋光為主。

機（jī）械拋光基本程序

要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的（de）油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和（hé）輔助品。而拋光程序（xù）的（de）選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花（huā）加工（gōng），磨加工（gōng）等等。機（jī）械拋光的一（yī）般過程如下：

1、粗拋

經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以（yǐ）選擇轉速在35 000—40 000 rpm的（de）旋轉表麵拋光機或超聲（shēng）波研磨機進（jìn）行拋光。常用的（de）方法有利（lì）用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般（bān）的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許（xǔ）多模具製造商為了節約時（shí）間而選擇從#400開始。

2、半精拋

半精拋（pāo）主要使用砂（shā）紙和煤油。砂（shā）紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模（mó）具鋼（gāng）（52HRC以上），而不（bú）適用於（yú）預硬鋼，因為這樣可能會（huì）導（dǎo）致（zhì）預硬鋼件表麵燒傷。

3、精拋

精拋主（zhǔ）要使用鑽石研磨膏（gāo）。若用拋光布（bù）輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的（de）話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪（lún）可用來（lái）去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨（mó）痕。接著用粘氈和鑽石研（yán）磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。

精度要（yào）求在1μm以上（包括1μm）的拋（pāo）光工藝在模具加（jiā）工車間中一個清潔的拋光（guāng）室內即可進行。若進行更加精密的拋（pāo）光（guāng）則必需一個絕對潔淨的空間（jiān）。灰塵、煙霧，頭皮屑（xiè）和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表（biǎo）麵。

機械拋光中要注意的（de）問題

用砂紙拋光（guāng）應注意以下（xià）幾點：

1、用砂紙拋（pāo）光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒可更好的配（pèi）合圓麵和球麵的（de）弧度。而較硬的木（mù）條像櫻（yīng）桃木（mù），則更適用於平整表麵的拋光。修整（zhěng）木條的末端使其（qí）能與（yǔ）鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹（zhú）條）的銳角接觸鋼件表麵而造成（chéng）較深的劃痕。

2、當換用不同型號的砂紙（zhǐ）時，拋光方向（xiàng）應變換（huàn）45°~ 90°，這（zhè）樣前一種型號砂紙拋光（guāng）後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換（huàn）不同（tóng）型（xíng）號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對（duì）拋光表麵進行仔細的擦（cā）拭，因為一顆很小（xiǎo）的沙礫留在表（biǎo）麵都會毀（huǐ）壞接下去的整個（gè）拋（pāo）光工作。從砂紙拋光換成鑽石研（yán）磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要（yào）。在拋光繼續進行之前（qián），所有顆粒和煤油（yóu）都必須被完全清潔幹淨。

3、為了避免擦傷和（hé）燒傷工件（jiàn）表（biǎo）麵，在用#1200和#1500砂紙進行拋光（guāng）時必須特別小心。因而有必要加（jiā）載一個輕載荷以及采用兩步拋（pāo）光法（fǎ）對表麵進行拋光。用每一種型（xíng）號的砂紙進行拋光時都應沿兩（liǎng）個不同方向進（jìn）行兩次拋（pāo）光，兩個方向之間每次轉動45°~ 90°。

鑽石研磨（mó）拋光應注意以下幾點：

1、這種拋光必須（xū）盡量在較輕的壓（yā）力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時（shí），常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此（cǐ）載荷的精準度很難做到。

為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比（bǐ）如加一銅片；或者在竹條上切去一（yī）部分而使其更加柔軟。這樣可以幫（bāng）助控（kòng）製拋光壓力（lì），以（yǐ）確保模具表麵壓力不會過（guò）高。

2、當使用鑽石研磨（mó）拋光時，不僅是工作表麵（miàn）要求潔淨，工（gōng）作者的（de）雙手也必須仔細清潔。

3、每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好（hǎo）。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕（shí）”。

4、為獲得高（gāo）質量的拋光（guāng）效果，容（róng）易發（fā）熱的（de）拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪（lún）拋（pāo）光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘（jú）皮”。

5、當拋光過程停止時，保證工件表麵潔淨和仔細（xì）去除所有研（yán）磨劑和潤滑（huá）劑非常重要，隨後應在表麵（miàn）噴淋一層模具防鏽塗（tú）層。

由（yóu）於機械拋（pāo）光主要還（hái）是（shì）*人工（gōng）完成，所以拋光技術目前還是影（yǐng）響拋光質量的主要原因。除此之外，還（hái）與模具材料、拋光（guāng）前的表麵狀況、熱（rè）處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質量（liàng）的前提條件（jiàn），如果鋼材表麵硬度不（bú）均或特性上有差（chà）異，往往會產生拋光困難。鋼材（cái）中的各種（zhǒng）夾雜物和氣孔都不利於（yú）拋光。

不同硬度對拋光工藝的影響

硬度增高使研磨的困難增（zēng）大，但拋光（guāng）後（hòu）的（de）粗糙度減小。由於硬度的增高，要達到較低（dī）的粗糙度所需的拋光時間（jiān）相應（yīng）增長。同時硬度增（zēng）高，拋光（guāng）過度的可能性相應減少。

工件表麵狀況對拋光工藝的影（yǐng）響

鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會（huì）影響拋光效果。電火（huǒ）花加工後的表麵比（bǐ）普通機械加工或熱處理後的表麵更難研磨，因此電火花加工結束前應（yīng）采用精規準電火花修整（zhěng），否則表麵會形成硬化薄層（céng）。

如果電火（huǒ）花精修規準選（xuǎn）擇不當（dāng），熱影響（xiǎng）層的深度最大可達（dá）0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加（jiā）一道粗磨加工，徹底清除損壞表麵層，構成一片平均粗糙的金屬麵，為拋光加工提供一個良好基（jī）礎。

深圳市17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具有限公司是（shì）一家專業的塑膠（jiāo）模具製作工廠（chǎng）,致力於中型汽車（chē）模具, 電（diàn）子產品, 家電類（lèi）產（chǎn）品, 家（jiā）用品, 工業應（yīng）用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開（kāi）發及生產.長期（qī）以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的（de）一致好評（píng）。

聯（lián）係我（wǒ）  張先生 13714219339

也可以通過（guò）我們公司官網查看更多塑膠模具產品（pǐn）、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製開模，可以點擊（jī）谘詢客服 http://www.xywyjt.com/

標題：17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看告訴你，塑料模具的拋（pāo）光處理（lǐ） 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/524.html

*本站所有相關（guān）知識僅供（gòng）大家參考（kǎo）、學習（xí）之用，部分來源（yuán）於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您（nín）的權（quán）利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑料模具拋光處理,塑料模具工廠,深圳塑料模具（jù）工廠,塑料模具工廠（chǎng）哪家（jiā）好（hǎo）