1 .評價塑料製品質量的三（sān）個指標（biāo）

1.外觀質量（liàng）：包括完整性、顏色和光（guāng）澤；

2.尺寸（cùn）及相對位置:符合（hé）產（chǎn）品（pǐn）圖紙及裝配要求；

3.與用（yòng）途相關的機械性能，化學性能:如拉力測試（shì）,衝擊測試,耐環境測試等（děng）.

2 .造成製品缺陷的原因：

1.塑料問題：包括塑（sù）料（liào）質（zhì）量配料及烘料等；

2.調機問題：包括（kuò）注（zhù）射壓力、溫度和周期等；

3.模具問題：包括模具設計，製造及（jí）磨損。

其中模具問題是最常見也（yě）是最難解（jiě）決的問題.

3 .製品常見缺陷分析（xī）及解決辦法

1．填充不足（啤不滿,short shot ）：所啤膠件殘缺不全，或多型腔（qiāng）時個別型腔啤不滿。

（1）進料調節不當，缺料或多（duō）料；

（2) 注射壓力、溫度及時間不夠；

（3)料溫不夠；

（4）模具（jù）設計不合理:流道（dào）太長，轉折多；排氣係統不良；流（liú）道冷料井不夠；多型腔模（mó）具型腔數量過多，排位不對,澆口位置、形式不對或數量不足。運水設計不合理.

2.飛邊（披鋒,flash ）：塑料製品邊緣、鑲（xiāng）件接合處（chù）及頂針位（wèi）出現多餘薄（báo）翅。

(1)模具製造精（jīng）度差；

(2) 模具設計不合（hé）理：

 --排位不合理，壓力不平衡；

 --澆口位（wèi）置不當（dāng），造成一邊缺料（liào），一邊出披鋒；

 --行（háng）位的鎖緊力不夠。

 --模具排（pái）氣不良，在高壓下分型麵被撐（chēng）開等。

(3) 啤機（jī）鎖模（mó）力不夠（gòu）;

(4)調機不當：壓力（lì）過大，溫度過高及加料量（liàng）過大等。

3．銀紋（wén）（俗稱水花（huā），silver streak）：表麵氣（qì）泡拉破。當塑料內充滿過（guò）多水汽，分解氣，溶（róng）劑氣及空氣時，製品表麵沿料流方（fāng）向形成（chéng）一連（lián）串有銀色光澤的如針條狀或雲（yún）母片狀斑紋。

（1）水汽。

（2）分解氣：料溫高，塑料質量差以及（jí）剪切力過大。

（3）塑料不純（chún）。

4、收縮凹陷（縮水，sink mark ）：塑件表麵（miàn）因內部收縮而產生凹坑。原因主要有保壓不良，冷卻不均，壁厚或骨（gǔ）位寬度過大，嵌件（jiàn）沒有（yǒu）預熱等。解決辦法：

（1）壁厚（hòu）盡（jìn）量均勻。

（2）厚壁部位加（jiā）強冷卻。

（3）澆注係（xì）統設計要合理：

A.澆注（zhù）係統的尺寸應和膠件大小，壁厚及複雜程度相適應（yīng）；

B.澆（jiāo）口應對（duì）著壁（bì）厚易收縮部位。

（4）調機方麵

A.增加注射壓力（lì），保壓時間及注射時間；

B.提（tí）高注射速度（dù）

5．熔接痕（夾（jiá）水紋，weld line ）：熔膠分流匯（huì）合時因料溫（wēn）下降, 導致接合處熔接不良,有痕跡或強度降低。減少或（huò）消除熔接痕的方法與收縮凹痕基本相同.

當熔接痕（hén）無法消除時,

1．可改（gǎi）變澆口位置及（jí）製件壁厚,將熔接痕引導到不影響外觀的位（wèi）置。

2．在熔接線附近開溢料井。

6．透明製件缺陷：

(1)爍斑,銀紋（wén）和裂紋：

1）消除（chú）汙染<包括水分>,

2）降低料溫,分段調節,

3）增加注射壓力；

4）改善流道及型腔排氣；

5）縮（suō）短成型周期；

6）若已產生,可用退火方法消除（chú）。

(2)表（biǎo）麵光澤差：

A. 型腔型芯（xīn）拋光不好；

B. 熔料過（guò）早冷卻硬化,不（bú）能完全複製模麵的優良光潔（jié）度；

(3)震紋<波（bō）紋>：

A. 提高料筒溫度特別是噴嘴（zuǐ）溫度，增加注射壓力（lì）和速度;

B. 提高模溫；

C. 改善排氣提高料流速度（dù）。

(4) 泛（fàn）白、霧暈：消除水汽;提高料溫及模（mó）溫;增（zēng）加注射壓力及背壓。

7．翹曲變形（Warpage）：

1>製品設（shè）計問題：壁厚不均勻，結構不合（hé）理。

2>模具設計時：

（1）、澆口的尺寸和形式要合理；

（2）、模具各部位冷卻要均勻（yún）。

3>塑料（liào）品種問題：結晶型塑料(PE,PP,PA,POM等)收縮率比（bǐ）非結晶型（xíng）塑料大得多，凝固快，製件易翹變（biàn）形；

4>調機：

（1）料溫不能（néng）太低或（huò）太高；

（2）增加注射壓力，時間（jiān），速度；

（3）保證保壓時（shí）間；

（4）脫模後用夾具（jù）定型或進行回火處理。

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