表麵光潔度（dù），是機械加工中很重要的用於測試（shì）的名詞，一個（gè）產品，即使它的所有尺寸、角度都合格的情況下，如果它的（de）表麵光潔度達不到要（yào）求，我們也（yě）可以（yǐ）判定它為不良品。那麽，影響模具（jù）表麵光潔度（dù）的因素有哪些呢？
1.主軸（zhóu）轉（zhuǎn）數
選擇一個合適的主軸轉數是我們能獲得良好的模具表麵光潔度的（de）重要因素之一，一般產品越（yuè）小，主軸轉數就越大，反之亦然。在實際加工中也需考慮到材料、車床剛性等因（yīn）素合理調整主軸轉數，從（cóng）而獲（huò）得更（gèng）好的加工質量
2.進給速度
進給速度是配合主軸轉數來（lái）的，通常情況下，主軸轉數越大（dà）進給速度就越快。當然，在某些特別的情況下，采用主軸轉數高轉數，慢進給速度或者（zhě）低轉（zhuǎn）數快進給（gěi）速度的配合確能獲得意想不到的表麵光潔度（但同時加快（kuài）了刀具的磨損）
3.精車餘量
一般精車餘量在食道三十絲之間，且精車餘量不得大於刀尖圓弧半徑，硬度高的工件精車餘量較少
4.切削液
切削液在現在機械加工中有（yǒu）很大的作用，它可以降低加工時的（de）溫度，減少工件和（hé）刀具（jù）之間（jiān）的摩擦，使刀具較容易的切入工件，從而得到良好的表麵（miàn）光潔度
5.刀（dāo）具的選擇
刀具的選擇（zé）包括刀具材料和刀尖（jiān）圓弧兩個當麵
6.工件自身材料
7.車床自身剛性
一些車床剛性差，在加工時會產生很大的抖動，使加工出來工件有刀紋，波浪（làng）紋，甚至震刀（dāo），從而使模具表麵光潔度大打折扣。最後值得一提的是一（yī）個（gè）很簡單又很（hěn）容易被忽略的原因：刀具（jù）的磨損，刀具經過較長時間的加工（gōng），經摩擦（cā）而磨損，使得表麵光潔度變差，這時隻需更（gèng）換刀片即（jí）可。

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