模具製造過程是是（shì）一個複（fù）雜（zá）的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，最後才能真正的投入使用（yòng），在整個生命周期中，影響模具製造質量的因（yīn）素主要有（yǒu）以下幾個（gè）方麵：
1.模（mó）具鋼材：鋼材是模具質量的決定性因素，選擇（zé）合理的鋼材是重中之重。注塑材料要求不（bú）同的塑料要選用不（bú）同（tóng）的鋼材，如對（duì）高拋光的（de）要求、耐腐蝕的要（yào）求等等（děng）;
2.模具設計、結構設計：成熟的模具結構不但考慮到產品材料屬（shǔ）性——收縮（suō）率、成型溫（wēn）度（dù）、彈性拉伸變形係數（shù）等，而且還要考慮（lǜ）到冷卻水路、開（kāi）合模的速度等（děng）。合理的（de）模具結構能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產。提（tí）高（gāo）效率，降低成本（běn）。
3.模具製造加工：模具工藝的安排尤為重要，合理的工藝安排能（néng）加快生產周期，縮短加工時間，有效節省成本。而（ér）且更重要的是精確（què）合理的加（jiā）工能夠保證模具在生產過（guò）程的穩定和延長壽命。加工出錯有的會導致模具燒焊，無論（lùn）焊的多好，對模具來說都是一種損失;另外加工不好還（hái）有可能影響模具（jù）動作，降（jiàng）低模具壽命，導致（zhì）模具在生產過程中出現拉裂甚至折斷。
4.拋（pāo）光/皮紋：模具的拋（pāo）光是（shì）模具製造的最後一個環節（jiē）。拋光直接反映到塑件上，所以這是個最麵子的工（gōng）作（zuò）。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作用，尤其對脫模（mó）非常有意義。往往一些模具生產不順利就是（shì）因為打光不到位，阻力過大，脫模（mó）困難，甚至頂白，頂裂等。
5.模具裝配：模具裝（zhuāng）配就如同組（zǔ）裝機器一樣，每一個部件（jiàn），每個螺釘都不能（néng）出錯，否則後果會相當嚴重，輕（qīng）則導致產品缺陷，影響生（shēng）產（chǎn），重則徹底損害模具，造成報廢。所（suǒ）以裝配的活一定（dìng）要非常的細致。裝配過程中（zhōng）尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹幹（gàn）淨裏麵（miàn）的鐵屑。
6.冷卻水路：有過模具經驗的人都知道，冷卻對一個模具來說是多麽（me）重要（yào）。由於物價和人力工資的增長，在大批量生產產品的時候，沒減少一秒的（de）注塑（sù）周期所帶來的利潤都是（shì）無法想象（xiàng）的。但是（shì）加快生產周期（qī）的同時就會（huì）倒是模具溫度的上升，如果得不到有效控製的話就會使模具由於太（tài）熱無法成型，甚至導致模具（jù）變形失效報（bào）廢。所以優良的水路設計尤（yóu）為重要，包括水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等。
7.模具（jù）維護：模具維護主要是生產過程中的（de）維（wéi）護和保養。模具就像汽車一樣，如果長期不（bú）用又不加保養的話就可能導致模具報廢掉。所以每次模具使用後都要進（jìn）行全麵的保養（yǎng），特別的是成型（xíng）部（bù）分（fèn）的防鏽，主要（yào）動（dòng）作部件的防鏽。因為模具由於生產過程中（zhōng）要接水的，可（kě）能在安裝或拆卸過程（chéng）中有水弄到模具上，所以一定要保證模具的幹燥，然後（hòu）再（zài）刷一層油保護。

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