注塑模具零件在生產時由於一些原因（yīn），經常產生燒傷的情況。而注塑（sù）模具零件（jiàn）燒傷的原因也會因為機械、模具或者成型條件等不同而有差異，針對這些差異也會采取不同（tóng）的解決方法，今天（tiān）就跟大家簡單分析下。
1.機械原因。例如，由於異（yì）常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷後注（zhù）射到製品中，或者由於料簡（jiǎn）內的噴嘴和螺杆的螺紋、止回閥等部位造（zào）成樹（shù）脂的（de）滯流，分解變色後（hòu）帶入製品（pǐn），在製品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺杆及料筒。
2.模具的原因。主要是因為排氣不良所致，這（zhè）種燒傷一（yī）般發（fā）生在固定（dìng）的（de）地方，容易與第一種情況區別。這時應注意采（cǎi）取加排氣槽反排氣杆等措施。
3.在成（chéng）型條（tiáo）件方麵。背壓在300MPa以（yǐ）上時，會（huì）使料筒部分過熱，造成燒傷。螺杆轉（zhuǎn）速過高時，也會產生過熱，一般在40~90r/min範圍（wéi）內為（wéi）好。在沒設排氣槽或者氣槽（cáo）較小時（shí），注（zhù）射速度過高會引起過熱氣體燒傷。
以上（shàng）三點都是容易造成注射模具零件（jiàn）燒傷的原因及及（jí）解決方法，不知道（dào）看完（wán）這些大家對這方麵有（yǒu）沒（méi）有一個深（shēn）刻的（de）理解。

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