注塑（sù）模（mó）具冷卻能力對塑料產品注塑節拍有著至關（guān）重要的作用，隨著生產節拍（pāi）的加快，就必須提高模具的冷卻（què）效率，降（jiàng）低零（líng）件頂出溫度。正常（cháng）注塑模具影響冷卻效率的3個（gè）工藝參數是（shì）：水路溫度，水路壓力，水路（lù）直徑尺寸，由（yóu）於前（qián）兩個因素可以作為工藝條件來進行設定，容易調整（zhěng），但是水路直徑必須在開模確定（dìng），必須通過實驗設（shè）計選取合理（lǐ）的值。

均勻分（fèn）散性使試驗點均衡地分（fèn）布在試驗範圍內，其原則是通過（guò）回歸方程來分析（xī）及預測，並在預測後用實驗來驗證，從而找到真正的最優條件。基於以上優（yōu）點所以選用（yòng）均勻設計來進行冷卻效果的實驗設計。

選取（qǔ）一套PP門板本體模具，針對3因素4水平進行設（shè）計均勻試驗，通（tōng）過MoldFlow分析計算各方案零件75度頂出時的冷卻時間。

使用DPS軟件進行3因素4水平的（de）均勻設計實驗方案，選取實驗數量為（wéi）8個，方案如表1所示。

PP材（cái）料選用Basell787，通過MoldFlow計算，其結果如表2;使用軟件中的均勻設計回歸分（fèn）析可以針對（duì）上述實驗得到因素顯著水平如表3。

由於p<0.001，則結果是很高的顯著。表明在這個模具中冷卻效率和水溫及管徑有關，而和水壓關係（xì）不大。其（qí）回歸公式(1)方程所示。

其中v、ρ、η分（fèn）別為流體的流速、密度與黏性係數，D為（wéi）管徑（jìng）。臨界雷（léi）諾數與流場的參考尺（chǐ）寸有密切關係（xì）。一般管道流雷諾（nuò）數Re<2100為層流狀態，re>4000為湍流狀態，Re=2100～4000為過渡狀態。水流達到紊流狀態後就會有很好的冷卻效果。以N1因子為例模流分析結果，可以（yǐ）看到（dào）雷諾數為：9530，已經遠超4000的標準點。

為了驗證在10s冷卻時間下，當（dāng）水流達到紊流狀態後再提高水（shuǐ）壓對，對製品（pǐn）冷卻幫（bāng）助不大，模具試製時特地將一台冷水（shuǐ）機增加變頻泵;冷（lěng）水機的初（chū）始壓力為2bar變頻可調範圍為2bar。為了精確測量零件表（biǎo）麵溫度，在製品頂後，立刻使用紅外相機測量溫度，5個區域的溫度(見圖2)。在17℃，22℃，27℃三個水溫下，選取2bar，3bar，4bar3種水壓在（zài）相同（tóng）注塑工藝下，進行零件注塑;溫度測量數據(圖3)。

從數據中可以看到不同（tóng）水溫下零件頂出溫度有區別，但是水壓的影響（xiǎng）很小;故證明（míng）當水壓大於2bar後（hòu），水流已經進入紊流狀態，在水路管徑確定，不（bú）同溫度下，即使提高水壓，也不會顯著提高模具的冷卻效率。

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