隨著企業對製造效率和工件品質提出（chū）越來越高的要求，如何對（duì）模具（jù）提供一個快速、全麵（miàn）以及精確的檢測，已成為現代注塑模具行業工業（yè）發展麵臨的一（yī）個重（chóng）要課題。當今，模具（jù）檢（jiǎn）測（cè）技術的發展趨勢是：注塑模具行（háng）業對模具檢測技術的要求

1.輸出量由模擬量向數字量轉變;

2.測量精（jīng）度由低（dī）到高;

3.檢測方式由（yóu）接觸（chù）式向非接觸式轉變;

4.在線（xiàn）測量技術越來越得到重視（shì）;

5.在機測量技術迅速發展。

一.檢測方式由接觸式向非接觸式轉變

采用接（jiē）觸式測量的設備（bèi）主（zhǔ）要有（yǒu）接觸式三坐標（biāo）測量（liàng）機（jī）和便攜式（shì）關節臂等。這類檢（jiǎn）測設備具有精度高、可靠（kào）性強等優點，但是，接觸（chù）式檢測速度慢，會磨損測量表麵，檢測過程須對探（tàn）頭做半徑補償，也無法對軟物質表麵（miàn）進行測量，同（tóng）時存在檢測（cè）盲區。

非接觸式檢（jiǎn）測使用到的儀器設（shè）備主要有：激光跟蹤儀、激光掃描儀、白光測量（liàng）係統以及藍（lán）光檢測係統等。這類（lèi）檢（jiǎn）測設備具有對工件無磨損、測量快、易裝夾、易操作等特點，同時，相比（bǐ）接觸（chù）式測（cè）量，非接觸式測量存在（zài）著精度偏低的缺點，因此（cǐ），這也成了非接觸（chù）式測量儀器的重（chóng）點研究方向（xiàng）。

二.在線（xiàn）測量技術越來越得到重視（shì）

原（yuán）來那（nà）種（zhǒng）加工完成後交由檢測部門進行（háng）公差和精度驗證的方式已經越來越不能適應現代模具（jù）企業的生產，而完成各（gè）種工裝與模具的現場尺（chǐ）寸測量（liàng）與驗證，並實時監控、反饋裝配與加工的質量，為生產過（guò）程的調整以及品質檢控提供依據的在線測量技術，成了模具檢測技（jì）術的必（bì）然（rán）趨勢。

而要求測量設備工作（zuò）在車間現場，這（zhè）就要求模具檢測技術在兩個方向進行努力與調整（zhěng）：

1.能夠克服車間環境對（duì）精（jīng）密測量係統的影響，並能夠適應現場生產對於高效率的（de）要求。不同於計量室（shì），生產現場將麵臨著環境溫度條件無法達到像計量室那樣嚴格的控製，同時還存在著（zhe）對測量精度有著嚴重影響的振動、粉塵、油汙等狀況。要適應在車（chē）間現場的測量需要，測量係統需要配備溫度補償係統（tǒng），通過軟件和傳感器補償由於溫（wēn）度變化對測量精度的影（yǐng）響。

2.考慮到車間現場（chǎng）特殊環境（jìng）、測量效率以及與生產線進行整（zhěng）合等一係列的（de）要求，測量廠家（jiā）需要通過（guò）係統解決方案或者說是交鑰匙工程的方式，幫助用戶解決這方麵的問題，這包括了隔振係統（tǒng）的設計、溫控（kòng）間設計與建立、手（shǒu）動和自動（dòng）上下料係統以及各種專用與通（tōng）用夾具等方麵的內容。

三.在機測量技術迅速發展

為了更快地（dì）驗證新工藝的準確性，更及時地發現機床工具的不良（liáng）狀（zhuàng）態，提（tí）高加工合格率和縮短工期，在機（jī）測（cè）量技術的發展將更（gèng）加迅速。

在機測量係（xì）統包括：安裝在機床上用以收（shōu）集工件質量數（shù）據的機床（chuáng）測頭，及（jí）其（qí）配置的測量軟件或者測（cè）量程序，檢測過程由機床控（kòng）製完成，並最終於機（jī）床控製（zhì）器或者於電（diàn）腦測量軟件中顯示測量數據及報告。一般，在機測量技術的應用分為（wéi）簡單的輔（fǔ）助（zhù）加工測量和全麵的質（zhì）量檢測。

輔助加工測量又分三類：

第一類，加工坐標（biāo）係精度補償

通常，加工坐標係精度全部依賴（lài）工件在工裝（zhuāng）上的定位精度，由（yóu）於人為操作誤（wù）差及工裝本身精度等原因，加工坐標係的精度並不是很可靠，所以在加工之（zhī）前，應用在機測量係統（tǒng）精建坐標係（xì），並據此（cǐ）回補機（jī）床的加工坐標（biāo）係（xì），將為良（liáng）好的加工（gōng）質量奠（diàn）定基礎（chǔ）。

第二類，工裝狀態監測

工裝的（de）狀態嚴重影響工件的定位精度，所以，利用在機測（cè）量技術驗證工裝（zhuāng）的精度是大批量生產線常（cháng）采用（yòng）的手段，許多汽車動力（lì）總成生產線，就在工藝中安插了（le）工（gōng）裝在機測量的環節。

第三（sān）類，關鍵特征工序控製（zhì）測量

當工件原料昂貴、難以加工或其他原因（yīn）需要控製廢品率，或者新產品新工藝處於驗證階段，急（jí）需要最快的驗證手段以縮短研發周期時，可以對工序中的某些關鍵特（tè）征進行在機測量（liàng），實時指（zhǐ）導下（xià）一道（dào）工序加工，提高加工質量，同時，免除使用其他非在機測量手段導致（zhì）的工件搬運成（chéng）本、工期時間浪（làng）費以及工件（jiàn）再次返工時帶來的重定位累積（jī）誤差。

全麵的在機質量檢測是在機測量（liàng）技術的另一個重要的典型應用，模具通常是返修率高的工件，在加工過程中控製難度比較大，非常需要在工件初加工甚或在毛坯件時就能明確（què）其尺寸質量，以減少不合格品數量甚至追求100%的合格（gé）率，這（zhè）時，在機測量不但成為加（jiā）工者的指導者，而且可以充當終檢（jiǎn）的裁判。

軟件和硬件是在（zài）機測量技術的發展核心：

(1)借助於在機測量軟件，應實現特征三維的形位公差（chà）檢測與評價（jià），提供翔實的測量報告，還能夠把測（cè）量數據納入統計分析數據庫，用以統（tǒng）計分析加工過程能力（lì）;同時，專業（yè）高精密（mì）測量軟件（jiàn）有待進一步的開發。

例如，現階段主要的精密模具破損檢測方法包括：基於K均值聚（jù）類算法的（de）精密模具破損檢測方法、基（jī）於BP神經網絡（luò）算（suàn）法的（de）精密模具破損檢測方法和基於高斯曲線擬合算（suàn）法的精密模（mó）具破損（sǔn）檢測方（fāng）法。其中，最（zuì）常用的是基於高斯曲線擬合算法的精密模具破損檢測方法，而利用高斯曲（qǔ）線擬合算法進行精密模具破（pò）損檢測，假設破損區域（yù）過於微（wēi）小，將造成采（cǎi）集的精（jīng）密模具圖像像素特征（zhēng）發生混淆，無（wú）法獲取最優的破損檢測結果，從而降低了精密（mì）模具破損檢測的準確性。為了避免傳統的算法在精密模具（jù）破損（sǔn）區域過於微小的情況下（xià）存在的缺陷，新算法、新（xīn）軟件的（de）研究變得十分迫切。

(2)在機測量硬件通常包括：無（wú）線電機床測頭（tóu）、紅外（wài）線機（jī）床測頭及在機刀具測量設備—對刀儀等，而新式聲學、光學探頭的研究與集成也將是在機檢（jiǎn）測技術的發展方（fāng）向之一。

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