注（zhù）塑模具成型零（líng）件的成型收縮率的確定
注塑模具成型收（shōu）縮率的定（dìng）義
注塑製品（pǐn）因其成型冷（lěng）卻後（hòu）收縮而引起的（de）尺寸變化同模（mó）具型腔（qiāng）的尺寸的比值,稱為成型收縮率(簡稱收（shōu）縮率)。成型收縮率,一般是指製件成型後的尺寸收縮的程度。
在成型作業中,由於受到熱或（huò）者（zhě）壓力等（děng）外因引起的成型收縮可以分為三種:一是由樹固有收縮引（yǐn）起的成型收縮,二是（shì）由製品形狀引起的成型收縮,三是由成型條件引起的（de）成型收縮（suō）。可以認為引起成型收縮的原（yuán）因是熱、彈性恢複結晶化、子定向緩和。除此之外,還有塑性變形等因（yīn）素
注塑模具收縮率的數據（jù）來源
動、定（dìng）模與成型（xíng）零件（jiàn）的尺寸首先要知（zhī）道塑料的成（chéng）型收縮率,才能計算。獲得成型收縮率
數據有以下幾個途徑。
①查表獲（huò）得（dé）成型收縮率的（de）數（shù）據（jù）。由於塑料（liào）特性不同,其收縮率也有所不同，收縮率範圍較寬,一般取（qǔ）其平均值
②通常由客戶指定經驗（yàn）數值,提供給模具供應商
③收縮率範圍較小的,一般情況下（xià）根據理論值（zhí）取其平均值（zhí）。
④為了獲得準（zhǔn）確的收縮率,可在（zài）設計模具之前,選擇類似塑件的模（mó）具進行試驗並實際測算收縮率的值,作為模具設計的依據（jù）。精（jīng）密注塑模具通常采用該方法來獲得準確的收
縮率
⑤在沒有把握的情況下,采取製造樣（yàng）條模來驗證收縮率的正確性。目前確定各（gè）種塑料收縮率(成型收縮+後收（shōu）縮)的方法,一般都推薦德國國家標準中DIN16901的（de）規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成型後放置24h,在溫度為（wéi）23℃0濕度為50%土5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差來計算。
模具影響成型（xíng）收縮（suō）率的因素
①塑料品種特性,如塑料的玻璃纖（xiān）維含量、應力分布（bù）、分（fèn）子取向等。同（tóng）一種塑料由於樹脂的相對分子質量、填料及配方等的不同,其收（shōu）縮率及各向異性也不同。例如,樹脂的相對分子質量大,填料為有機物,樹脂含量較多,則塑料的收縮率就大。熱塑性塑料（liào）在成型過程中,由於還存（cún）在結晶引起的體（tǐ）積（jī）變化、內應力大、凍結在塑件內的殘留應（yīng）力大以及分子取向性強等因素,與熱固性塑料相比,則表現為收縮率較大（dà）,收縮率範圍寬、方（fāng）向（xiàng）性明顯。另外（wài）,熱塑性塑成型後的收縮、退火或（huò）調濕處理後的收縮一般也都比熱固性塑料大
②塑件形狀及結構,如壁厚、有無嵌件及嵌件的位（wèi）置
③模具（jù）結構及（jí）模具（jù）的澆注係統,如澆口形式、尺寸、數量、位置等。
④模溫控製係（xì）統,如模溫高低及模溫分布的均勻性、平衡性等。
⑤成型工藝參數,如壓力、時間、料筒溫度、注射速度等。保持壓力及持續時間對收縮也影（yǐng）響較大,壓力大、時間長則收縮小,但方向性強。因（yīn）此在成型時調整模（mó）具溫（wēn）度、壓力、注塑速度及冷卻時間（jiān）等因（yīn）素也可適當改變塑件（jiàn）收縮（suō）情況。
⑥塑件脫模之後的放置方式以及後處理（lǐ）方式
模具製品成（chéng）型收縮率的確定（dìng）
①由（yóu）上述可知,影響成型收縮率（lǜ）的因素較多,而且相（xiàng）當複雜。在設計模具（jù）時,常需按塑件各部位的形狀、尺寸、壁厚等特點選取不同的（de）收縮率。對精度高的塑件應選取收縮率波動範圍小的塑料,並留有試模後修正的餘地。另外,成型收（shōu）縮還受到各成型因素的影（yǐng）響,注塑時調整各（gè）項成型條件也能夠適（shì）當地改變塑件的收縮情況
②成型收（shōu）縮率的確定,一般可以按以下幾種辦法
a、按（àn）客戶指定（dìng）的成型收縮率數據設計,對數據有（yǒu）懷疑時需要驗證。
b.當製品精度（dù）要求較高時,或者在（zài）成型收縮率沒有把握的情況下,應先開製樣（yàng）條模驗證製品成型收縮率。
c.製品尺寸要求不很高的,可用查表法,根據所得的（de）成型收縮率的中間值計算模具的型腔、型芯尺寸。如ABS的收縮率是0.4%~0.7%,取0.55%,計算時把製品的尺寸乘以1.0055,所得的數（shù）即為型腔或（huò）型芯尺寸。
d.根據經驗值（zhí）確定成型收縮率:製品的成型收縮（suō）率各（gè）方向是（shì）不一致的,同（tóng）製（zhì）品的形（xíng）狀結構有關。如洗衣機的脫水外桶(PP塑料)的成型收縮率的（de）經驗值是:上口為1.7%,下口為1.4%,高度為（wéi）1.6%。
e.根據製品（pǐn）的尺寸大小、形狀、結構選取成型收縮率,大製品（pǐn）取偏大值;對收縮率（lǜ）波動範圍較大的塑料,可根據塑件形狀（zhuàng）、壁厚(壁厚的收（shōu）縮大（dà）,取偏大值)及熔料流（liú）動方向來確定,因製（zhì）品成型收縮率同注塑的流向有關(縱向的比橫向收縮率（lǜ）小)
③對一般精度的塑料成型收縮率波動的誤差控（kòng）製在製品尺寸的1/3以內
注塑模具高精度塑件的成型收縮率的確定
對於高精度塑件的成型收縮率,通常從以下方麵內容進行考慮,進行設計和製（zhì）造模具
①對塑件外型（xíng）取較小收縮率,內（nèi）型取較大收縮率（lǜ）,以確保試模後留有（yǒu）修正的餘量。
②確定收縮率時（shí）,要綜（zōng）合考慮製品形狀、結構（gòu）、澆注（zhù）係（xì）統（tǒng）形式（shì）、尺寸公差及成型（xíng）工藝和工作環境。
③需（xū）要後處理（lǐ）的塑件,其收縮率的確定要考慮後處理的具體情況。
④按實際收（shōu）縮情況（kuàng）修（xiū）正模具。一般型（xíng）腔選下極限,動模取上極限,便於模具（jù）修整
⑤試模並適（shì）當地（dì）調整工藝,略微修正收縮值,以滿足（zú）塑件要求。
⑥有金屬嵌件時,收縮率應取小值。

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