塑膠模具是（shì）一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協（xié）調變化，可以加工出不同形狀、不（bú）同尺寸的（de）一係列塑（sù）件。塑膠模具是工業之母，現在新產品的發布都會（huì）涉及到（dào）塑膠（jiāo）(改成塑膠)。

 

關於塑膠模具注（zhù）塑是我們重點關（guān）注的，下麵17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具（jù）生產廠家小編來看看塑膠模具注（zhù）塑要注意那些事項？

1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的（de）收（shōu）縮率。

2、塑膠模具要（yào）有足夠的剛度（模具鋼料），不然在合模保壓時產生變形，引起（qǐ）“飛邊”

3、如果邊開模邊頂出產品，注塑（sù）機頂針頁麵可以設定（但有些注塑（sù）機沒有此功能）。

4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與（yǔ）產品大小、形狀、塑料性質（zhì）、保壓時間等因素相關。

6、塑膠模具要選擇合理的排（pái）氣位置及其量的控製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

7、塑膠模具與注塑機固定方式（shì）要合理，要可靠牢（láo）固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

8、塑（sù）膠模具在沒有（yǒu）回位彈簧的情況（kuàng）跟動模部分一起隨注塑機移動（dòng），是模具（jù）頂針板（bǎn）與機子頂針杆連在一起（俗稱強頂）。

9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑（sù）料。

10、塑膠模具材料的後處理不需要，因（yīn）為：塑料（liào）軟，不需（xū）要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造（zào）成模具變形。

11、塑膠模具的形腔內粗糙度（dù）等級要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產（chǎn）品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷（xiāo）、合模麵及其它部（bù）位的粗糙度均有標準規定。

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