塑膠模（mó）具是（shì）一（yī）種用於壓塑、擠塑、注射、吹（chuī）塑和低發泡成型的組合式模具的簡（jiǎn）稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可（kě）以（yǐ）加工出不同形狀、不同尺寸的一（yī）係列塑件。今天17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看塑膠模具廠家小（xiǎo）編來詳細說下塑膠模具的類型有哪些。

        1、塑料注射(塑)模具（jù）

它主要是熱塑性塑料（liào）件產品生（shēng）產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具（jù）對應（yīng）的加工（gōng）設備是塑料（liào）注射成型機，塑料首先在注射（shè）機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射（shè）機的螺杆或柱塞（sāi）推動下（xià），經注射機噴（pēn）嘴（zuǐ）和模具的澆注（zhù）係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模（mó）得到製品。其結構通常由成型部件、澆注（zhù）係統、導向部件、推出機（jī）構、調溫係統（tǒng）、排氣係統、支撐（chēng）部件（jiàn）等部分組成（chéng）。製造材料（liào）通常采用（yòng）塑料模具鋼模塊，常（cháng）用的材質主要為碳素結構鋼（gāng）、碳素工具鋼、合金工具（jù）鋼，高速鋼等（děng）。注射成型加（jiā）工方式通常隻適用（yòng）於熱塑料品的製品生產（chǎn），用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類（lèi）複雜的機械，電器、交通工具零件等都（dōu）是用注（zhù）射模具（jù）成型（xíng）的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。

    2、塑（sù）料（liào）壓塑模具

    塑膠模具包括壓縮（suō）成型和壓（yā）注成型兩種（zhǒng）結構模具類型。它們是主（zhǔ）要用來成型熱固性塑料的（de）一類模具，其所對（duì）應的設備是壓力成型機。壓縮成型方（fāng）法根據塑料（liào）特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103°—108°)，然後將計量（liàng）好的壓塑粉放入模具（jù）型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用（yòng）下呈軟化粘（zhān）流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨（dú）的加料室（shì），成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈（chéng）粘流態，在壓力作用下調整擠入（rù）模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料（liào）如難以熔融的熱（rè）塑性塑（sù）料(如聚加氟乙（yǐ）烯)毛坯(冷壓（yā）成型)，光學性能（néng）很高的樹脂鏡（jìng）片，輕微發泡的（de）硝酸纖維素汽車方向（xiàng）盤等。壓塑（sù）模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部（bù）件、加熱係統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方麵。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。

    3、塑料擠（jǐ）出模具

用來成（chéng）型生產連（lián）續（xù）形狀（zhuàng）的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭（tóu），廣泛（fàn）用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的（de）加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原（yuán）理是固態塑料在加熱和（hé）擠出機的螺杆旋轉（zhuǎn）加壓（yā）條件下熔融（róng），塑化，通過特定形狀的口模（mó）而製成截麵與口模形狀（zhuàng）相（xiàng）同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳（tàn）素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具（jù）在需要耐磨的部件（jiàn）上（shàng）還會鑲嵌金剛（gāng）石等耐磨材料。擠出中工工藝通常隻適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上（shàng）與注（zhù）塑模具和（hé）壓塑模具有明顯區別。

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