現在有的兒童玩具、工業用品、日（rì）用品、醫療器械等等，你發覺沒有，它們的外（wài）觀顏色比以前更漂亮了兩種顏色包在一起，漂亮極了，而且手感極好，這就是雙（shuāng）色（sè）模具（jù）注塑成型的工藝（yì）結果（guǒ）。那麽雙色模具是怎樣注塑成型的呢？接（jiē）下來深圳17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具廠家小編就來聊聊這個（gè）話（huà）題吧。

      雙色模具其實就是兩種塑膠材料在（zài）同一台注塑機上注塑，分兩次注塑成型，但是（shì）產品隻出模一次（cì），首先注塑成型的（de）是產品的半產品。在注塑A色的膠量控製，A半產品好壞直接關係到B色的包膠（jiāo）問題，假如A產品（pǐn）沒有（yǒu）打好，那麽B色注塑時就會產生（shēng）飛邊，影響產品的外觀。所以B色產品絕對要保證模（mó）具精，因為產品（pǐn）封膠位直接是A色（sè）的產品。而且B色注塑機（jī）最後一段速度絕對要慢,注塑出來的產品達到完美的效果。

     雙色模具注塑成（chéng）型大概分為兩大類：

1. 混色雙色注塑模具                                                                           

    即注塑機的兩個射嘴交（jiāo）替將（jiāng）不同（tóng）顏色的材料射入同一個模腔，形成沒有明顯邊界的花色製品，

2. 雙層雙色注塑模（mó）具                                                                                                     

     即兩種兩個射嘴將兩種材（cái）料先後射出構成製品的有明顯邊界的（de）雙色製品（pǐn），第一個射嘴將材料射入小（xiǎo）型腔後成型，之後開模（mó）但不頂出，模具旋（xuán）轉180度後合模，之後第二個射嘴將另一種材料射入已經有第一種材（cái）料的大（dà）腔，這樣兩種材料粘在一起後第二次開模頂出。         

倍速

      現在大多數都是采用第二種方式。

      隨著經濟的發展和科技的進步，雙色模具    製品（pǐn）運用越來越廣泛，越來越被眾多數人喜愛，所以雙色模具越來越得（dé）到很多企業的（de）青（qīng）睞。

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