導致注塑模具翹曲變形的原因是什麽呢（ne）？

注塑模（mó）具出現變形（xíng）、彎曲、扭曲（qǔ）現象，主要是由於塑料成型（xíng）時流動方（fāng）向的收縮率比垂直方向的大，使製件各項（xiàng）收（shōu）縮率不同而翹曲（qǔ），又由於（yú）注射充模時，不可（kě）避免（miǎn）地在製件內部殘留有較大的內應（yīng）力而引起翹曲，這些都是高應力取向（xiàng）造成變形的表現。

模具設（shè）計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更（gèng）成型條件來抑製這種傾向是十分困難的，解（jiě）決問題必須從注塑零件結（jié）構及（jí）模具設計和改良著手。

一、模具方麵

1.製件的厚度、質量要均（jun1）勻。

2.冷（lěng）卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻;澆注係統要使料流對稱，避（bì）免因流動方向、收縮率不（bú）同而造成翹（qiào）曲，適當（dāng）加粗較難成型部份的（de）分流道（dào）、主流道，盡量消除（chú）型腔內的密度差、壓力差、溫度（dù）差。

3.注塑模（mó）具（jù）製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有（yǒu）良好的（de）脫模性，如（rú）增加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由（yóu）加強筋來增強製（zhì）件抗翹曲能力（lì）。

6.模具所用的材料（liào）強度要（yào）足。

二、塑料方麵

結晶型比非結晶（jīng）型塑料出現的翹曲變形（xíng）機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷（lěng）卻速度增大（dà）而降低、收縮率變小（xiǎo）的結晶過程來矯正翹曲變形。

三（sān）、加工方麵

1.注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造（zào）成內應力增加而出現翹曲變形。

2.模具溫（wēn）度過高，冷（lěng）卻時間過短，使脫（tuō）模時的（de）製件（jiàn）過熱而出現頂出變形。

3.在保持低限度（dù）充料（liào）量下（xià），減少螺杆轉速和背壓、降低（dī）密度（dù）來限（xiàn）製內（nèi）應力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的（de）製件進行（háng）模具軟性定形，或脫模後進行退火處理。

標題：導致注塑模具翹（qiào）曲（qǔ）變形的原（yuán）因是什麽？ 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1830.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將（jiāng）會在第一時間核實，如情況屬實會在3個（gè）工作（zuò）日內刪（shān）除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：注塑模具廠家,注塑模具製品,塑膠注塑模具