1、可能原因：

模腔膠料不足，引起收縮：

①填（tián）充入（rù）料（liào）不足或加料量不（bú）夠

②澆口位置不當或澆口不對（duì）稱

③分流道、澆口不足或太小 

④製品壁厚或厚薄不均勻，在厚壁處的背部容易出現凹痕

解決方法:進行調（diào）節校正（zhèng）

①增加加料或開大下料口閘板 

②限製熔膠全部流入直澆道澆口，不流入其（qí）他澆（jiāo）口 

③增多分流道和增（zēng）大澆口尺寸 

④可對工（gōng）模（mó）模具進行修改或增加注射壓力

2、可能原因（yīn）： 

工藝技術參數調節（jiē）不當：

①射膠壓力小，射膠速度慢 

②射（shè）膠時間設置太短 

③保壓時間設置太短 

④冷卻時間設置太短

解決方法:進行調節校正

①調節增大射膠壓力和射膠速度（dù） 

②增加射（shè）膠時間設定值（zhí）

③增加保壓時間設定值 

④增加冷卻時間設定值

3、可能（néng）原因： 

塑料過熱：

①塑料過熱，熔膠筒溫度設置太高 

②模具（jù）溫度過高 

③模具有局部過熱或（huò）製（zhì）品脫模（mó）時過熱

解（jiě）決方法:進行調節校正

①降低熔膠筒的溫度設定（dìng）值 

②降低模溫，調節冷卻係統進水閘閥 

③檢查工模冷卻係統或延長（zhǎng）冷卻時間 

4、可能原（yuán）因：料溫（wēn）太低或塑化不良，使融料流動不良。

解決方法:增加熔（róng）膠筒（tǒng）各段加熱區溫度，檢驗塑（sù）化膠料的程度。

標題：塑膠模（mó）具廠製品凹痕有（yǒu）哪些成因和解（jiě）決方法？ 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1829.html

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