注塑模具時，噴（pēn）嘴內出現熔（róng）體流出的現象稱為（wéi）噴嘴流延（yán）。接（jiē）觸式注塑生產中（zhōng），如果噴嘴流延，熔（róng）體流到主流道內，冷卻的塑料會影（yǐng）響注塑的順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑件表麵造（zào）成外觀缺陷(如冷（lěng）斑、縮水、缺料等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴流延現象。

那麽注塑模具時產生噴嘴流延現象的原因及改善方法有哪些？

下麵是導致噴嘴流延（yán）的原因及改善方法：

原因（yīn）分（fèn）析

1、熔料溫度或噴嘴溫（wēn）度過高

2、背壓過大或螺杆轉速過高（gāo）

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構不當

5、塑料黏度過低

6、接觸式注塑成型方式

改善方法

1、降低熔料（liào）溫度或（huò）噴嘴溫度

2、減小背壓或螺（luó）杆轉速

3、增大抽膠量(熔前或熔後抽膠（jiāo）)

4、改用孔徑小的噴嘴或自（zì）鎖式噴嘴

5、改用黏度較大的塑料（liào）

6、改為射台（tái）移動式注塑成型

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