塑膠（jiāo）模具開模要注意的幾個要點

        1、每種料的收縮係數不同，塑（sù）膠模具要有合理（lǐ）的收縮率。

　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模（mó）保壓時（shí）產生變形，引起“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定（dìng）(但有些注塑機沒有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂（dǐng）杆（gǎn）位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

　　5、塑膠模具中的冷（lěng）卻（què）(通（tōng）水（shuǐ）通道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

　　6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料（liào）注不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠（kào）牢固，防止合模時變（biàn）位而引起（qǐ）事故。並要拆卸方便。

　　8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每（měi）一（yī）處（chù）(流（liú）徑（jìng）相等)，並要有（yǒu）足夠的貯量，保（bǎo）證塑（sù）料在收縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模具材料（liào）的後處理不需要，因（yīn）為:塑料軟，不（bú）需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

　　11、塑膠模具（jù）的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品（pǐn）損（sǔn）壞（huài）。定位銷（xiāo）、合模（mó）麵及其它部位的粗糙度（dù）均（jun1）有標準規定。

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